Автоматизированная линия набора доз Советский патент 1989 года по МПК G01G13/24 

П

сд

о

СХ)

о

Ю

Изобретение относится к порционному дозированию порошкообразных материалов в гибких автоматизированных производствах.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и упрошение конструкции.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема автоматизированной линии; на фиг. 2 и 3 - конструкция узла загрузки.

Автоматизированная линия набора доз содержит механизм дозирования I, механизм взвешивания 2, стаканы 3, узел установки 4 стаканов на механизм взвешивания, сталкиватель 5 забракованных по дозе стаканов и блок управления (не показан), а также устройство для подачи и отвода стаканов, узел загрузки.

Устройство для подачи и отвода стаканов выполнено в виде двух разнесенных в одной плоскости и имеюших возможность врашения в одну сторону плоских дисков б и 7, снабженных с установленными над ними параллельными внешними 8 и внутренними

9направляющими, которые образуют две полуокружности и два прямолинейных уча- стка, на одном из которых размещены механизмы дозирования 1 и взвешивания, а на другом - узел загрузки.

Узел загрузки выполнен в виде поддона

10с параллельными ребрами 11 и прорезями 12 в дне для каждого ряда стаканов и перемещаемой позиционным приводом 13 тележки 14 с рядом параллельных выступов

15, соответствующих прорезям поддона 10. Верхние кромки выступов 15 тележки 14 совпадают с верхней плоскостью дисков 6 и 7 устройства для подачи и отвода стака- нов.

Линия содержит также механизм 16 формирования и переталкивания стаканов на поддон.

Механизм 1 дозирования содержит бун- кер 17, который подает сыпучий продукт к ползунковому питателю 18, состоящему из трех ползунов 19 с тарированными камерами, объемы которых отличаются на порядок. При ходе каждого ползуна производится объемное дозирование сыпучего продукта, который поступает в промежуточную воронку, имеющую на выходе заслонку. В каждом цикле дозирования.блок управления задает каждому ползуну индивидуальное число ходов, по исполнении которых формируется заданная доза. Задание на ход ползунов гю- дается блоком управления с корректировкой числа ходов по результату контрольного взвешивания предыдушей дозы, и очередная доза начинает формироваться в промежуточной воронке во время операции уста- новки стакана на механизм 2 взвешивания и операции «обнуления (взвешивания) пустого стакана. По зевершении операции «обнуления готовая доза высыпается в стакан

5

5

0

0

5

О 5

5

0

и после контрольного взвешивания при недостаче веса дозы производится операция досыпки с повторным контролем веса дозы. При установивщемся процессе дозирования (при относительном постоянстве насыпной плотности, уровня продукта в бункере и т.д.) механизм дозирования.работает, как правило, без досыпки.

Линия работает следующим образом.

В исходном состоянии при пуске линии в работу тележки 14 находится в крайнем выдвинутом положении, диски 6 и 7 вращаются. Автоматически или вручную поддон 10 с пустыми стаканами устанавливается на тележку 14, причем выступы 15 тележки входят в прорези 12 поддона 10, который проваливается относительно стаканов, не препятствуя .свободному перемещению стаканов по каналу, образованному выступами 15 тележки и ребрами 11 поддона. После установки поддона с пустыми стаканами на тележку 14 последняя перемещается в крайнее втянутое положение, нри котором последний ряд стаканов на поддоне образует прямолинейный участок движения стаканов на позиции загрузки по.адонов. Одновременно узел 4 установки стаканов устанавливает пустой стакан на механизм 2 взвещивания. Далее производится, операция обнуления, дозирования и контрольного взвещивания. По окончании операции контрольного взвешивания наполненный стакан узлом 4 установки стаканов переталкивается на позицию, где установлен сталкиватель 5, а очередной пустой стакан устанавливается на механизм взвешивания. Стакан с забракованной дозой выталкивается сталкивателем 5 в магазин бракованных стаканов, а стакан с годной дозой переталкивается (очередным наполненным стаканом) на устройство для подачи и отвода стаканов, где диском 7 переносится к механизму 16 формирования и переталкивания стаканов. После того как механизм 16 сформирует ряд наполненных стаканов, этот ряд переталкивается механизмом 16 на поддон 10, выталкивая при этом ряд пустых стаканов с поддона на диск 6. Таким образом, ряд, пустых стаканов на поддоне 10 заменяется на ряд наполненных стаканов, после чего тележка 14 при помощи позиционного привода 13 перемещается (на выдвижение) на один шаг. Как только пустой стакан оказывается на диске 6, он переносится диском на прямолинейный участок, проходящий через позицию дозирования, где поток пустых стаканов контролируется узлом установки. Узел 4 по окончании операций дозирования и контрольного взвешивания производит смену переталкиванием на механизме взвешивания 2 нанолненного стакана на пустой, обеспечивая при этом отсутствие контакта взвешиваемого стакана с потоком пустых и наполненных стаканов. По завершении на поддоне 10 смены пустых стаканов на наполненные производится смена (автоматически или вручную) на тележке 14 поддона с наполненными стаканами на поддон с пустыми стаканами. Далее тележка 14 перемещается в крайнее втянутое положение и процесс смены на поддоне 10 пустых стаканов на наполненные повторяется.

Формула изобретения

1. Автоматизированная линия набора доз, содержащая устройство для подачи и отвода стаканов, механизм дозирования и механизм взвешивания с узлом установки стаканов и сталкивателем, которые связаны с блоком управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и упрощения конструкции, в нее вве0

ден узел загрузки, а устройство для подачи и отвода стаканов выполнено в виде двух разнесенных в одной плоскости и имеющих возможность вращения в одну сторону плоских дисков, снабженных параллельными внещни.ми и внутренними направляющими, которые образуют две полуокружности и два прямолинейных участка, на одном из которых размещены механизмы дозирования и взвещивания, а на другом - узел загрузки. 2. Автоматизированная линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел загрузки выпат- нен в виде тележки с рядом параллельных выступов и поддона с прорезями, соответствующими выступам тележки, причем верхние кромки выступов совпадают с верхней плоскостью дисков устройства для подачи и отвода стаканов.

Изобретение относится к порционному дозированию порошкообразных материалов в гибких автоматизированных производствах и позволяет расширить функциональные возможности и упростить конструкцию. Для этого устройство для подачи и отвода стаканов выполнено в виде двух разнесенных в одной плоскости и имеющих возможность вращения в одну сторону плоских дисков 6 и 7 с установленными под ними параллельными внешними и внутренними направляющими 8 и 9, которые образуют две полуокружности и два прямолинейных участка, на одном из которых размещены механизмы дозирования 1 и взвешивания 2, а на другом - узел загрузки. При помощи узла загрузки, выполненного в виде тележки 14 с выступами и поддона 10 с прорезями, и механизма 16 формирования стаканы 3 оказываются на диске 6, который перемещает их на позицию дозирования и взвешивания. Узел 4 установки стаканов после окончания операции дозирования и взвешивания осуществляет смену стаканов на механизме взвешивания 2. Стаканы 3 при помощи диска 7 транспортируются к месту размещения на линии узла 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2

16