Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых еверлильно-фрезерно-расточных и широкоуниверсальных фрезерных станках.
Цель изобретения - упрощение конструкции за счет возможности осуществления одним механизмом функций фик сации и поворота головки- с вертикальным шпинделем.
На чертеже показана кинематическая схема шпиндельной бабки.
Шпиндельная бабка содержит размещенные в корпусе 1 привод 2 вращения шпинделей, соединенный с входным валом коробки 3 скоростей. Выходной вал коробки 3 скоростей через муфту 4 соединен с распределительным васпом 5, на котором закреплено ведущее зубчатое колесо 6, установленное с возможностью перемещения в осевом направлении посредством тяги 7, соединенной с рейкой 8, приводимой в движе ние зубчатым колесом 9 от привода 10. Ведущее зубчатое колесо 6 установлено с возможностью зацепления с ведомыми зубчатыми колесами 11 - 14. Зубчатое колесо 11 закреплено на конце горизонтального шпинделя 15, который установлен в расточке корпуса 1 , Зубчатое колесо 12 жестко соединено с валом 16, который также установлен в расточке корпуса 1 и соединен посредством муфты 17 через конические зубчатые колеса 18 и 19 с вертикальным щпинделем 20 головки 21, которая установлена на корпусе 1 шпиндельной бабкис Механизм поворота головки 21 вЬшолнен в виде двух жестко соединенных под углом друг к другу стержней каретки 23, ползуна 24, тяги 25 и двуплечего рычага 26 с закрепленным на одном из плеч роликом 27. Зубчатое колесо 13 закреплено на конце смонтированного в расточке корпуса 1 ходового винта 28, соединенного с гайкой 29 привода перемещения каретки 23 по направляющим 30, выполненным на корпусе 1 шпиндельной бабки. Двзшлечий рычаг 26 установлен с возможностью поворота на оси 31, размещенной на гайке 29. Зубчатое колесо 14 смонтировано в расточке каретки 23-И зацепляется с зубчатым колесом 32, закрепленным на конце ходового Винта 33, соединенного с гайкой 34 привода перемещения ползуна 24 по на0
5
0
5
30
5
0
5
0
55
правляющим 35, выполненным на каретке 23. Ползун. 24 и один из стержней 22 с помощью тяги 25 шарнирно связаны между собой Двуплечий рычаг 26 свободным плечом посредством шарнира 36 связан с обоими стержнями 22, каждый из- которых жестко соединен с голов.кой 21 о Ролик 27 установлен с возможностью взаимодействия с выполненной на ползуне 24 криволинейной поверхностью 37. Головка 21 с вертикальным шпинделем 20 базируется на пальцах 38, закрепленных в корпусе- 1 шпиндельной бабки.
Шпиндельная бабка работает следующим образомо
Привод 2 вращения шпинделей через коробку 3 скоростей и муфту 4 передает крутящий момент на распределительный вал 5р Зубчатое колесо 6 при зацеплении с зубчатым колесом 12 через вал 16, муфту 17, зубчатые колеса 18 и 19 передает вращение на вертикаль- ньй шпиндель 20 При выводе вертикального шпинделя из рабочей зоны и установке его в нерабочее положение привод 2 вращения шпинделей останавливается , Зубчатое колесо 6 посред- . ством тяги 7, соединенной с рейкой 8, перемещается и входит в зацепление с зубчатым колесом 13, после чего привод 2 вращения шпинделей включается и передает вращение ходовому винту 28с, При этом гайка 29 перемещается в направлении переднего торца корпуса 1 шпиндельной бабки, перемещая тем самым двуплечий рычаг 26 и каретку 23 с ползуном 24 и тягой 25. Стержни 22 под воздействием тяги 25 и двуплечего рычага 26 перемещаются в направлении, параллельном горизонтальному шпинделю 15,- снимая при этом головку 21 с вертикальным шпинделем 20 с пальцев 38 о После расфиксации головки 21 привод 2 вращения шпинделей останавливается, а зубчатое колесо 6 под воздействием тяги 7 выводится из зацепления с зубчатым колесом 13 и вводится в зацепление с зубчатым колесом 14„ Привод 2 вращения шпинделей включается и передает вращение на ходовой винт 33. Гайка 34, перемещаясь по ходовому винту 33, перемещает по направлякяцим 35 каретки 23 ползун. 24, который в первой фазе поворота головки 21 с вертикальным щпинделем 20 через тягу 25 поворачивает стержни 22
5J5091
вокруг оси шарнира 36. Одновременно ползун 24, криволинейной поверхностью 37 воздействуя на ролик 27 и поворачивая двуплечий рычаг 26 вокруг оси 31, перемещает шарнир 36„
Во второй фазе поворота происходит только поворот стержней 22 под воздействием ползуна 24 через тягу Q 25, так как при этом ролик 27 взаимодействует с прямолинейным участком поверхности 37 ползуна 24, Поворот головки 21 происходит до тех пор, пока вертикальный шпиндель 20 не вый- 5 дет из рабочей зоны и не займет нерабочее положение. После фиксации головки 21 на корпусе 1 шпиндельной бабки привод 2 вращения шпинделей выключается и зубчатое колесо 6 посредством 20 тяги 7 вводится в зацепление с зубчатым колесом 11 о
Формула изобретения
Шпиндельная бабка многоцелевого станка, содержащая головку с верти- : кальным шпинделем, установленную на
96 .6 корпусе шпиндельной бабки, в котором размещены горизонтальный шпиндель, механизм поворота упомянутой головки и привод вращения шпинделей, о т- личающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм поворота головки с вертикальным шпинделем выполнен в виде двух жестко соединенных под углом друг к другу стержней, каретки и ползуна с приводами перемещения в направлении, параллельном оси горизонтального шпинделя, тяги и двуплечего рычага с закрепленным на одном из плеч роликом, .причем ползун установлен на каретке, двуплечий рычаг - с возможностью поворота на оси, которая размещена на приводе перемещения каретки, а ролик - с возможностью взаимодействия с вьтолненной на ползуне криволинейной поверхностью, при этом ползун и один из стержней шарнирно связаны между собой с помош;ью тяги, а двуплечий рычаг свободным плечом шарнирно связан с обоими стержнями, каждый из которых жестко соединен с головкой с вертикальным шпинделем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1989 |
|
SU1667999A1 |
Головка строгальная | 1984 |
|
SU1172654A1 |
Устройство к токарно-винторезному станку для обработки винтов с переменным шагом | 1976 |
|
SU663488A1 |
Токарный многооперационный станок | 1985 |
|
SU1321526A1 |
Продольно-строгально-фрезерный станок | 1991 |
|
SU1797526A3 |
Устройство для точного радиального перемещения инструмента | 1980 |
|
SU931311A1 |
Фрезерно-копировальный станок | 1978 |
|
SU751627A1 |
Станок для намотки обмоток электрических машин | 1986 |
|
SU1387112A1 |
Шпиндельная бабка | 1983 |
|
SU1096050A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных и широкоуниверсальных фрезерных станках. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет осуществления одним механизмом функций фиксации и поворота головки с вертикальным шпинделем. При передаче вращения на ходовой винт 28 гайка 29 перемещается в направлении переднего торца корпуса 1 шпиндельной бабки, перемещая при этом двуплечий рычаг 26 и каретку 23 с ползуном 24 и тягой 25. Стержни 22 под воздействием тяги 25 и двуплечего рычага 26 перемещаются в направлении, параллельном горизонтальному шпинделю 15, снимая при этом головку 21 с пальцев 38. После расфиксации головки 21 с вертикальным шпинделем 20 при перемещении гайки 34 по ходовому винту 33 ползун 24 перемещается по направляющим 35 каретки 23. В первой фазе поворота головки 21 ползун 24 через тягу 25 поворачивает стержни 22 вокруг оси шарнира 36. Одновременно ползун 24, воздействуя криволинейной поверхностью 37 на ролик 27 и поворачивая двуплечий рычаг 26 вокруг оси 31, перемещает шарнир 36. Во второй фазе поворота происходит только поворот стержней 22 под воздействием ползуна 24 через тягу 25, так как при этом ролик 27 взаимодействует с прямолинейным участком поверхности 37 ползуна 24. 1 ил.
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-12-10—Подача