Устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B31/104 

сд

СС

Изобретение относится к планетарно- центробежной обработке и может быть использовано для отделочных операций мелких и тонколистовых деталей в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки, за счет равномерного враш.ения рабочих камер.

На чертеже показано устройство для обработки мелких деталей в абразивной среде, разрез.

В качестве привода может использоваться центробежно-абразивная машина, когда отсутствует необходимость обработки жестких деталей большой массы загрузки.

Устройство содержит неподвижное цилиндрическое основание 1 с враш,ающимся чашеобразным дном 2, в центре которого закреплена платформа 3, с несколькими равномерно удаленными по диаметру рабочи- .1и камерами 4, в донной части снабженными центрируюшими стаканами 5, надеваемыми на шарнирные оси с подшипниковыми втулками 6, закрепленными на платформе 3. В донной части рабочие камеры имеют средства 7 для вращения (зубчатый венец, ролик и т. д.), взаимодействующие с центральным , элементом 8, установленным соосно пла/гформе 3 на торсионе 9, который закреплен на крыше с отверстиями 10 для доступа к рабочим камерам 4. Торсион 9 должен располагаться соосно чашеобразному дну, чтобы средства вращения камер надежно вступали в контакт с центральным элементом, так как рабочие камеры закреплены равноудаленно от центральной оси платформы или чашеобразного дна (плат- фор.ма жестко крепится на чашеобразном дне, может иметь различное конструктивное исполнение).

Внутренняя поверхность стенок 11 и 12 рабочих камер футерована износостойким .материалом. Система подачи и отвода жидкости не показана.

Бандажное кольцо 13 нижним торцом лежит на буртиках подшипниковых втулок 6 и внутренней поверхностью взаимодействует с наружной поверхностью центрирующих стаканов 5. В некоторых случаях внутренняя поверхность кольца 13 может быть снабжена зубчатым венцом для непосредственного взаимодействия со средствами 7 поворота рабочих камер. Между центральным элементом 8 и средствами 7 для вращения рабочих камер могут быть установлены паразитные шестерни, ролики (не показаны) для изменения угловой скорости вращения рабочих камер вокруг своих осей, например, для исключения эффекта самофутеровки.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода платформа 3 совместно с чашеобразным дном 2 и рабочими камерами 4 вращается в одном направле

НИИ, при этом рабочие камеры, обкатываясь вокруг центрального элемента 8, получают вращение вокруг своих осей. Центробежные силы, возникающие при вращении, приводят

в движение массу загрузки (деталей и абразивного наполнителя) рабочих камер, в результате чего осуществляется обработка. Крутильные колебания (неравномерность вращения) вызываются рядом причин: разница в массах загрузки, коэффициенте трения, количестве рабочей жидкости, находящейся в рабочей камере, и т. д., что неблагоприятно сказывается как на долговечности привода, так и на равномерности (качестве), следовательно, и на производительности обработки. Чем выще равномерность обработки, тем меньше остается деталей, требующих ручной или иной доработки.

При повыщении угловой скорости одной из рабочих камер бандажное кольцо, взаимодействуя {как и с другими рабочими камерами) с ней, отбирает часть энергии (маховой момент) и распределяет ее между остальными, вынуй дая их увеличить угловую скорость, усредняя ее значение, кольцо, таким образом, снижает амплитуду крутильных колебаний первой рабочей камеры, увеличивая угловую скорость (собственную) до некоторой величины. При снижении угловой скорости одной (или всех) рабочей камеры массивное кольцо, отдавая свою кинетическую энергию, выравнивает угловую скорость этой рабочей камеры. Такое явление может наблюдаться, например, при большом расхождении .массы загрузки рабочей камеры с остальны.ми (за счет закупорки отверстия для выпуска рабочей жидкости) или, наоборот, при прекращении подачи рабочей жидкости.

Обладая большой инертной массой, ко.ть- цо 13 выполняет роль отбалансированного маховика, связанного через трение (чему способствуют шарнирные оси) или зубчатое

зацепление с рабочими камерами, об еспечи- вает снижение крутильных колебаний рабочих камер, совершающих обкатывание вокруг центрального элемента 8.

Торсион 9, изгибаясь в сторону действия сил, развиваемых рабочими камерами, обеспечивает плоское перемещение центральному элементу 8, создавая равномерно распределенные усилия в кинематической цепи обката, т. е. давая возможность центральному элементу устанавливаться соосно чаше- образному дну 2.

Формула изобретения

Устройство для центробежно-планетар- ной абразивной обработки деталей, содержащее вращающуюся посредством привода платформу, несущую вертикально размещенные рабочие камеры, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей пу1509234

56

тем кинематической связи с цеитральнымна платформе шарннрно и связаны между элементом, закрепленным посредством валасобой введенным в устройство бандажным на основании, отличающееся тем, что, скольцом, при этом вал, связывающий цент- целью повышения качества и производитель-ральный элемент с основанием, выполнен ности обработки, рабочие камеры размещены5 торсионным.

Изобретение может быть использовано для механизации отделочных работ по снятию заусенцев, поверхностному безразмерному шлифованию в условиях серийного производства мелких деталей. Цель изобретения состоит в повышении качества и производительности обработки за счет равномерного вращения рабочих камер. Устройство содержит основание 1, вращающуюся платформу 3, на которой смонтированы рабочие камеры 4, установленные с возможностью дополнительного вращения вокруг своих осей, причем центральный элемент 8 закреплен на основании с помощью торсиона 9, а на нижней части камер, установленных шарнирно, свободно размещено охватывающее их бандажное кольцо 13. 1 ил.