Способ получения армированной нити и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК D02G3/36 

Изобретения относятся к текстильной промышленности и касаются способа получения армированной нити и устройства для его осуществления.

Известен способ получения армированной нити(авторское свидетельство СССР № 183108, кл. D 02 G 3/36, 1964), согласно которому через камеру прямолинейно проводят основную стержневую нить, вводят в камеру дополнительную стержневую нить, подают в камеру воздушным потоком волокна, соединяют в камере стержневые нити путем подвода дополнительной стержневой нити к основной стержневой нити, сообщают

стержневым нитям ложную крутку путем их проведения после соединения и выхода из камеры через орган ложного кручения, обвивают волокнами каждую стержневую нить в камере до соединения нитей и после их соединения и наматывают армированную нить на паков- ку,

Недостаток известного способа состоит в том, что при нанесении на основную стержневую нить волокон с помощью конденсора на армированной нити образуются твердые волокнистые утолщения, которые недостаточно прочно закреплены между обеими стержневыми

СЛ

о со

4

СО 9)

нитями вследствие наличия небольшого количества свободных концов волокон, которые могут обкрутить стержневые нити с действительной круткой,

Известно устройство для получения армированной нити (опубликованная заявка ФРГ № 3004051, кл. D 01 Н 1/12, 1980), содержащее неподвижно установленную 11 линдрическую камеру с осевыми входным и выходным отверстиями и с патрубком для ввода пучка волокон, орган ложного кручения, вьтолненный в виде установленной соосно камере вихревой трубки с тангенциальным пйтрубком для ввода в нее воздушного потока, пару отводных валиков и узел намотки армированной нити.

Устройство не обеспечивает равномерное распределение волокон на стерж невой нити и их прочное и надежное закрепление на ней, что снижает качество получаемой армированной нити. Целью изобретений является повышение качества армированной нити,

Указанная цель в способе получения армированной нити достигается тем, что волокна в виде мычки и дополнительную стержневую нить подают в камеру совместно и тангенциально отно- сительно нее.

Указанная цель в устройстве для юлучения армир ованной нити достигается тем, что патрубок камеры расположен тангенциально относительно нее и имеет трубку для ввода пучка волокон с дополнительной стержневой нитью.

Площадь входного отверстия камеры меньше площади ее выходного отверс- тия, а площадь входного отверстия вихревой трубки органа ложного кручения превьппает ее выходного отверстия,

На фиг, 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,

Устройство содержит неподвижно установленную цилиндрическую камеру 6 с осевыми входным 5 и выходным 8 отверстиями. Площадь отверстия 5 во втулке 4 камеры меньше площади ее выходного отверстия 8, Камера 6 имее патрубок ТВ, расположенный тангенци- ально относительно нее и перпендикулярно ее оси и имеющий размещенную перпендикулярно ему трубку 20 для ввода пучка волокон 24 с дополнительной стержневой нитью 22, для натяжения которой служат тормоз 23, расположенный в зоне входного отверстия 21 .трубки 20,

Устройство содержит орган ложного кручения, выполненный в виде неподвижно установленной соосно камере 6 вихревой трубки 10 с тангенциальным патрубком 16 для ввода в нее воздушного потока, расположенным, перпендикулярно оси трубки. Площадь входного отверстия 9 вихревой трубки 10 превышает площадь ее выходного отверстия. 11,

Способ получения армированной нити 12 осуществляют следующим образом.

Основную стержневую нить 3 в виде пряжи и/или комплексных нитей парой питающих валиков 1 и 2 подают к камере 6 и прямолинейно проводят ее через камеру. Через отверстие 21 трубки 20 в нее с помощью воздушного потока, создаваемого вследствие разг режения в трубке 20 при нагнетании через входное отверстие 19 патрубка воздушного потока, вводят подаваемые парой валиков 25 и 26 вытяжного прибора (не показан) волокна 24 в виде мычки и дополнительную стержневую нить 22, которые совместно проводят по патрубку 18 и через тангенциальное отверстие 17 камеры вводят в нее. Натяжение стержневой нити 22 регулируют с помощью тормоза 23, В камере 6 дополнительную стержневую нить 22 вместе с мычкой 24 подводят к основной стержневой нити 3, соединяют их и сообщают им ложную крутку путем их проведения после соединения и выхода из камеры 6 через вихревую трубку 10, За счет ложного кр учения стержневых нитей каждая из них навивает на себя часть волокон мычки. При соединении стержневых нитей с навитыми на них волокнами последние прижит маются к нитям. Далее их проводят через вихревую трубку и подаваемым по патрубку 16 и отверстию 15 и вращающимся в ней воздушным потоком обкручивают их свободными концами части зажатых между стержневыми нитями волорон, а другую часть волокон мычки закр;учивают с действительной круткой вокруг образованной из стержневых нитей составной нити 7 с надежной фиксацией на них волокон и с получением фиксированной структуры армированной нити 12, которую отводят парой выводных валиков 13 и 1А и наматывают на паковку узла намотки (не показаны).

Более длинные волокна 24 мычки могут одновременно обкручиваться вокруг каждой стержневой нити 3 и 22 и вокруг составной нити 7.

При раскручивании армированной нити 12 после выхода ее из вихревой камеры волокна еще плотнее прижимаются к стержневым нитям и препятствуют их раскручиванию.

В Ьихревой трубке 10 давление воздушного потока превышает давление воздушного потока в камере 6.

Если в качестве основной стержне- .вой нити 3 используют волокнистый пучок, то его и волокна 24 подают со скоростью не менее скорости отвода армированной нити 12, В качестве до- полнительной стержневой нити 22 могут быть использованы пряжа и/или крученая пряжа.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют получать армированную нить повышенного качества за счет равномерного распределения по ее стержневым нитям волокон и их прочного закрепления на нитях.

Формула изобретения

1. Способ получения армированной нити, согласно которому через камеру прямолинейно проводят основную стержневую нить, вводят в камеру дополнительную стержневую нить, подают в камеру воздушным потоком волокна, соединяют в камере стержневые нити путем подвода дополнительной стержне.-

г

10

5

30

35 4025

вой нити к основной стержневой нити, сообщают стержневым нитям ложную крутку путем их проведения после соединения и выхода из камеры через орган ложного кручения, обвивают волокнами каждую стержневую нить в камере до соединения нитей и после их соединения и намывают i армированную нить на паковку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества армированной нити, волокна в виде мычки и дополнительную стержневую нить подают в камеру совместно и тангенциально относительно нее.

2,Устройство для получения армированной нити, содержащее неподвижно установленную цилиндрическую камеру с осевыми входным и выходным отверстиями и с патрубком для ввода пучка волокон, орган ложного кручения, выполненный в видеустановленной соосно с камерой вихревой трубки с тангенциальным патрубком для ввода в нее воздушного потока, пару отводных валиков и узел намотки армированной нити, отличающееся тем, что, с целью повышения качества армированной нити, патрубок камеры расположен тангенциально относительно нее и имеет трубку для ввода пучка волокон с дополнительной стержневой нитью.

3.Устройство по п. 2, о т л и - чающееся тем, что площадь входного отверстия камеры меньше площади ее выходного отверстия, а площадь входного отверстия вихревой трубки органа ложного кручения пре- BbmiaeT площадь ее выходного отверстия.

Изобретение относится к текстильной промышленности, точнее к способу получения армированной нити и устройству для его осуществления. Цель - повысить качество армированной нити. Через неподвижно установленную камеру прямолинейно проводят основную стержневую нить, вводят воздушным потоком в камеру по ее тангенциально расположенному патрубку дополнительную стержневую нить совместно с волокнистой мычкой, подводят их к основной стержневой нити, сообщают нитям с помощью вращающегося в неподвижной вихревой трубке воздушного потока ложную крутку и обвивают каждую стержневую нить частью волокон мычки. Затем соединяют стержневые нити одна с другой, прижимая к ним обкрученные волокна, и обкручивают их свободными концами другой части волокон, фиксируя положение волокон на стержневых нитях. На получаемой армированной нити волокна равномерно распределены по ее длине и прочно закреплены на ней. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.