Изобретение относится к горной промьгашенности и может быть использо- вано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.
Цель изобретения - сокращение затрат- на закладочные работы.
Пример. В качестве компонентов закладки используют, например, воду затворения - техническую воду ,3, вяжущее - шлакопортландце- мент М - 400, поверхностно-активную добавку сульфитно-спиртовую барду, инертный заполнитель - щебень.
Гранулометрический состав щебня: Класс крупности: +20, -20-S-10, -10+5, 25+2,
-2+1, -1. Содержание, мас.%: 10, 20, 15, 15,
20, 20.
Инертный материал разделяют на крупный и мелкий продукты (пропускали через грохот с размером отверстий сита 2 мм), Выход инертного заполнителя составил, мас.%: в над- решеточньш (крупный) продукт 64, в подрешеточный (мелкий) продукт 36.
СП
О9
3, 150955
В надрешеточный продукт добавляли воду до обеспечения устойчивого гидравлического транспортирования по трубопроводу, затем гидросмесь, скорость которой на выходе (перед выработанным пространством) равнялась 1,3- 15, м/с, обезвоживалась на сите с размером отверстия 1 мм. Выход составил в надрешеточный продукт 60 мас.%, в Q подрешеточньй продукт 4 мас.%. Содержание твердого надрешеточного продукта составило 96 мас.%.
Расчетным путем определялась продолжительность первого периода, Т 15 (подачи пордии крупного продукта в .трубопровод). При заданных: емкости накопителя крупного продукта -V,содержание класса + 2 мм в инертном материале - с6, , насыпного веса круп- 20 ного продукта Р, , производительности питания грохота - б , продолжительность составляет
Таким образом получилось, что суммарное количество крупного и мелкого продуктов, поступающее в трубопровод за один цикл закладки (подача порции крупного и порции мелко- . го продуктов в трубопровод), поддерживалось равным их .содержанию в инертном материале, которьй подвергался разделению на крупный и мелкий продукты за цикл.
В дальнейшем закладка камеры осуществлялась такими же цикличными непрерывно чередующимися порциями. Состав закладки в камере соответствовал: щебня 1540 кг/м , цемента 250 кг/м , сульфитно-спиртовой барды 0,75 к/м , .воды 330 л/м .
Прочность закладки на одноосное сжатие, определенная для трех сроков нормального температурно-влажностно- го твердения 7,14,28 сут., соответственно составила 1,1, 3,5, 7,9 МПа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления твердеющей закладочной смеси | 1987 |
|
SU1456610A1 |
Способ приготовления твердеющей закладочной смеси | 1984 |
|
SU1234663A1 |
Способ закладки выработанного пространства | 1989 |
|
SU1710780A1 |
СПОСОБ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1993 |
|
RU2077677C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2824526C1 |
Состав твердеющей смеси для закладки подземных пустот | 1989 |
|
SU1661457A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2383743C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2739003C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 1995 |
|
RU2103517C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1995 |
|
RU2100615C1 |
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для закладки выработанного пространства твердеющими смесями при разработке месторождений полезных ископаемых. Цель - сокращение затрат на закладочные работы. Инертный материал на поверхности шахты разделяют на крупный и мелкий продукты (П). Крупный П смешивают с водой, а мелкий П - с вяжущим материалом, пластифицирующей добавкой и водой. Транспортируют в шахту каждый П раздельно непрерывно чередующимися порциями по одному трубопроводу самотечным гидравлическим способом. При этом суммарное количество крупного и мелкого П, поданного в трубопровод за один цикл закладки, поддерживают равным их содержанию в инертном материале. Перед подачей крупного П в выработанное пространство его обезвоживают, затем он смешивается с мелким П и остальными компонентами твердеющей смеси.
ft,V
- мин. ot,0
Аналогично определяется продолжительность второго периода закладки (подача в трубопровод мелкого про- 30 дукта) . .
Эз V- cZ,
мин
где V -.емкость накопителя мелкого
продукта;
pi - насыпной вес мелкого продукта;о содержание класса - 2 мм в
инертном материале. Время Т( составило 7,5 мин. Подре шеточный продукт, полученный в про- -цессе разделения инертного материала, накапливался в бункере в течение времени Т, , затем подавался в ско- ростной смеситель-активатор, где смешивался с цементом, добавками сулфитно-спиртовой барды с водой. После этого смесь самотечно транспортировалась по тому же трубопроводу и укладывалась в камеру. Продолжительность этого периода закладки в соответствии с расчетом составила 5 мин.
25 Формула изобретения
30
ос
Q 50
Способ закладки выработанного пространства- твердеющими смесями включающий разделение на поверхности шахты инертного материала на крупный и мелкий продукты, раздельное само- течное их гидротранспортирование в шахту по трубопроводу с добавлением к мелкому продукту вяжущего материала и-пластифицирующей добавки, обезвоживание крупного продукта перед подачей в выработанное пространство и смешивание его с мелким продуктом, вяжущим материалом и пластифицирующей добавкой, отличающийся тем, что, с целью сокр ащения затрат на закладочные работы, гидротранспортирование крупного продукта и мелкого продукта совместно с вяжущим материалом и пластифицирующей добавкой производят циклично непрерывно чередующимися порциями по одному трубопроводу, причем суммарное количество крупного и мелкого продуктов, поступаю0 1ее в трубопровод за один цикл, поддерживают 1зав- ным их содержанию в инертном материа- |ле, который разделяют на крупный и мелкий продукты на протяжении цикла.
СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОСТУПА К РЕСУРСАМ КОРПОРАТИВНОЙ СЕТИ ДЛЯ ПЕРСОНАЛЬНЫХ КОМПЬЮТЕРОВ | 2011 |
|
RU2460132C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Способ приготовления твердеющей закладочной смеси | 1984 |
|
SU1234663A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-12-21—Подача