СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ Советский патент 1995 года по МПК B21D19/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формования тонкостенных изделий из нержавеющей стали.

Цель изобретения повышение геометрической точности изделий.

На фиг. 1 показана формуемая заготовка; на фиг. 2 полученное изделие; на фиг. 3 заготовка для пробного экземпляра изделия; на фиг. 4 пробный экземпляр.

Способ содержит уточнение цилиндрической заготовки по наружному диаметру на величину t по высоте Н и закатку утоненной кромки. Величины Н и t рассчитываются из следующих соотношений:
0,9 ≅ t ≅ 1,1
H= (1-1,2)h где D наружный диаметр изделия в зоне закатанной кромки, полученного без уточнения стенки заготовки (пробный экземпляр изделия);
D_заг наружный диаметр заготовки;
h ширина закатанной кромки.

При величине t, превышающей значе- ния 1,1 образуются гофрированные складки при закатке, неустранимые при последующей обработке. При ве- личине t, меньшей значения 0,9 снижается точность полученных изделий, с выходом его размерных характеристик за пределы установленного допуска (0,05 мм). При высоте Н, на которую утоняют заготовку выше максимально допустимого значения 1,2h и ниже минимального допустимого значения h также резко возрастает количество изделий с размерными характеристиками, выходящими за пределы установленного допуска. При осуществлении утонения заготовки не по наружному, а по внутреннему диаметру, наблюдается увеличение наружного диаметра изделия в зоне закатанной кромки у всех изделий.

П р и м е р выполнения способа. Проводят формование цилиндрических изделий из нержавеющей стали типа стакан из заготовок с толщиной стенки 1 мм. Для определения величины утонения t используют цилиндрические заготовки без утонения. После формования наружный диаметр изделия в зоне закатанной кромки увеличивается на величину (D-D_изд)=0,6 мм. Таким образом толщина t, на которую утоняют наружный диаметр заготовки оказывается равной t 0,3 мм. Шири- на закатанной кромки h по чертежу изделия составляет 10 мм, оптимальное значение высоты Н, на которую утоняют заготовку, определенная экспериментальным путем, составляет 11 мм. Были изготовлены изделия с оптимальными значениями величины t и Н и выходящими за эти пределы.

Данные сведены в таблицу.

Использование данного способа позволяет повысить выход годных изделий за счет увеличения количества изделия с изменением наружного диаметра в месте закатки в пределах допуска.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формования тонкостенных изделий из нержавеющей стали. Цель изобретения повышение геометрической точности изделий. Способ включает утонение цилиндрической заготовки по наружному диаметру на величину t по высоте H и закатку утоненной кромки. Величина H и t рассчитываются из следующих соотношений: 0,9((D-D_заг)/2) ≅ t ≅ 1,1((D-D_заг)/2)H = (1-1,2)h, где D наружный диаметр пробного экземпляра изделия в зоне закатанной кромки, полученного без уточнения стенки заготовки; D_заг наружный диаметр заготовки; h ширина закатанной кромки. Способ позволяет повысить выход годных изделий за счет увеличения количества изделий с изменением наружного диаметра в месте закатки в пределах допуска. 4 ил.

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ, включающий закатку кромки цилиндрической заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения геометрической точности изделий, предварительно формуют пробный экземпляр изделия, по которому определяют его наружный диаметр D в зоне закатанной кромки, а затем перед закаткой заготовки утоняют по наружному диаметру изделия на толщину t, определяемую из соотношения:

и на высоту Н (1 1,2),
где D наружный диаметр заготовки;
h ширина закатанной кромки.