Изобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента.
На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 - ра зрез А-А на фиг. 1.
Установка для очистки газа включает корпус 1 с патрубком 2 очищенного газа. В корпусе размещен фильтрующий алемент (ФЭ) 3 с зернистым наполнителем. Внутри элемента соосно ему размешен коллектор 4 очищенного газа. Снаружи отдельные секции элемента перекрыты металлической сеткой 5. В коллекторе установлен воздухораспределитель 6, снабженный прикрепленными к
кольцу 7 по винтовой линии лопастями 8. Для регенерации фильтрующего элемента служит устройство регенерации, состоящее из генератора 9 ударных волн и сопла-диффузора 10, которое находится внутри коллектора 4 очишенного газа. Корпус фильтрующего элемента присоединен к выхлопной трубе 1 1 циклонного э,лемента 12, снабженного пат- рубко.м 13 ввода запыленного газа. На корпусе генератора установлен электродвигатель 14, вал 15 которого связан с кольцом 7 воздухораспределителя. Двигатель закрыт кожухом 16, а в месте прохождения вала через генератор установлено уплотнение 17 для исключения проскока газа на генератора 9 в окружающую среду. На лопастях 8 воздухораспределителя установлены нагнетательные лопатки 18. Для оценки гидравлического сопротивления фильтрующего
сд
00
со
элемента внутри корпуса до элемента по ходу газа установлен датчик 19 давления. Его выход электрически связан с входом управляющего устройства 20, на выходе которого включен генератор 9 ударных волн. Второй выход унравляющего устройства соединен с регулируемым электроприводом, состоящим из системы 21 управления электродвигателем 14 и самого электродвигателя.
Установка для очистки газа работает следующим образом.
Запыленный газ по патрубку 13 поступает в щклонпый элемент 12 для предварительной очистки от крупнодисперсных частиц. Затем газ по выхлопной трубе 11 по10
часть воздуха по наружной поверхности лопастей и лопаток направляется в верхнюю часть ФЭ, потоку придается вращательно- поступательное движение, что способствует интенсивному воздействию его на ФЭ. Часть воздуха через осевое отверстие воздухораспределителя 6 поступает в нижнюю часть коллектора 4 и направляется в секции для регенерации зернистого наполнителя. Распределенный воздущный поток подбрасывает зернистый наполнитель по перекрывающей секции металлической сетке 5 и выдувает из него пыль в полость корпуса 1.
Использование изобретения позволяет повысить степень газоочистки и снизить энерступает в корпус 1, фильтруется через ФЭ 3 15 гозатраты на регенерацию фильтрующего и по ко:1лектору 4 выбрасывается в атмос-элемента,
феру через патрубок 2. По мере роста гидравлического сопротивления ФЭ повыщает- ся да 5ле1И1е внутри корпуса 1. Сигнал, вырабатываемый датчиком 19, поступает в уп- .,,, равляющее устройство 20, которое сравнивает его с эталонной величиной и включает электропривод, если сигнал отличается от эталона. Воздухораспределитель начинает врап1,аться, нагнетательные лопатки 18 выФормула изобретения
Установка для очистки газа, содержащая устройство для очистки газа от пыли, включающее корпус с фильтрующим элементом с зернистым наполнителем, коллектор очищенного газа, устройство регенерации зернистого наполнителя с диффузором, циклон30
брасывают очищенный газ через патрубок 25 ный элемент, установленный в коллекторе наружу. С ростом гидравлического сопро- тивлепия ФЭ электродвигатель вращается быстрее, что обеспечивает постоянный расход газа через ФЭ и неизменную величину давления в системе газоочистки до ФЭ. По достижении электродвигателем угловой скорости, значение которой определено экспериментально для конкретной установки, управляющее устройство отключает электропривод и включает устройство регенерации. Воздушная волна через сопло-диффузор 10 or направляется в коллектор очищенного газа. Попав в коллектор 4, воздущная ударная волна с помощью лопастей 8 воздухораспределителя делится на две части. Большая
очищенного газа, воздухораспределитель, выполненный в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей, датчик гидравлического сопротивления, соединенный посредством системы управ.ления с устройством регенерации, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента, лопасти воздухораспределителя выполнены с нагнетательными лопатками, при этом установка снабжена регулируемым электроприводом, на валу которого укреплено кольцо с лопастями, а электропривод соединен с выходо.м системы управления.
часть воздуха по наружной поверхности лопастей и лопаток направляется в верхнюю часть ФЭ, потоку придается вращательно- поступательное движение, что способствует интенсивному воздействию его на ФЭ. Часть воздуха через осевое отверстие воздухораспределителя 6 поступает в нижнюю часть коллектора 4 и направляется в секции для регенерации зернистого наполнителя. Распределенный воздущный поток подбрасывает зернистый наполнитель по перекрывающей секции металлической сетке 5 и выдувает из него пыль в полость корпуса 1.
Использование изобретения позволяет повысить степень газоочистки и снизить энерФормула изобретения
Установка для очистки газа, содержащая устройство для очистки газа от пыли, включающее корпус с фильтрующим элементом с зернистым наполнителем, коллектор очищенного газа, устройство регенерации зернистого наполнителя с диффузором, циклон
ный элемент, установленный в коллекторе
очищенного газа, воздухораспределитель, выполненный в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей, датчик гидравлического сопротивления, соединенный посредством системы управ.ления с устройством регенерации, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента, лопасти воздухораспределителя выполнены с нагнетательными лопатками, при этом установка снабжена регулируемым электроприводом, на валу которого укреплено кольцо с лопастями, а электропривод соединен с выходо.м системы управления.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газа от пыли | 1977 |
|
SU639580A1 |
Зернистый роторный фильтр системы газоочистки | 1987 |
|
SU1472100A1 |
Зернистый фильтр | 1990 |
|
SU1738308A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2202401C1 |
Способ фильтрации газа через вращающийся зернистый фильтрующий элемент | 1986 |
|
SU1470316A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2283166C1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1768244A2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2339431C1 |
Фильтр для очистки газов | 1983 |
|
SU1082461A1 |
Устройство для очистки газа от пыли | 1975 |
|
SU560631A1 |
Изобретение относится к очистке газов от пыли, а именно к устройствам с зернистым фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента. Установка для очистки газа, содержащая устройство для очистки газа, включающее корпус с фильтрующим элементом с зернистым наполнителем: коллектор очищенного газа, устройство регенерации зернистого наполнителя с диффузором, циклонный элемент, установленный внутри коллектора очищенного газа, воздухораспределитель, выполненный в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей с нагнетательными лопатками, датчик гидравлического сопротивления, соединенный системой управления с устройством регенерации, имеет регулируемый электропривод, на валу которого укреплено кольцо с лопастями, а электропривод соединен с выходом системы управления. 1 ил.
Устройство для очистки газа от пыли | 1977 |
|
SU639580A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-10-29—Подача