Устройство для электрохимической обработки Советский патент 1989 года по МПК B23H9/06 

Описание патента на изобретение SU1511032A1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимическому маркированию.

Цель изобретения - повышение качества наносимой информации за счет обеспечения плотного прижатия трафарета к заготовке.

На фиг. 1 изображено устройство для электрохимического маркирования, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит разъемный корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, опорной пластины-токоподвода 3, закрепленной в верхней 1 части корпуса, перфорированный катод 4, трафарет 5, эластичную прокладку 6, опорные плунжеры 7, установленные в перфорациях катода 4 с возможностью осевого перемещения и взаимодействующие одним концом с трафаретом 5, а другим - с эластичной прокладкой 6, упругую подушку 8, штуцеры 9 и 10 для прокачки электролита через зону обработки, уплотнение 11, предупреждающее вытекание электролита в зоне разъема верхней 1 и нижней 2 частей корпуса.

Обработка предлагаемым устройством осуществляется следующим образом.

После разъема верхней 1 и нижней 2 частей корпуса устройства обрабатываемую деталь 12 помещают на трафарет 5. Затем перемещают верхнюю часть корпуса с опорной пластиной-токоподводом 3, подсоединенной к положительному полюсу источника технологического напряжения, до упора, которым в данном устройстве являются поверхности разъема верхней 1 и нижней 2 частей корпуса. Перфорированный катод 4, подсоединенный к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, образует с трафаретом 5 зазор, необходимый для обеспечения стабильного гидродинамического режима протекания электролита в зоне обработки. При прижатии верхней 1 части корпуса к его нижней 2 части опорные плунжеры 7 за счет упругих

СП

со ю

сил прокладки 6 и подушки 8 обеспечивают плотное прижатие трафарета 5 к обрабатываемой поверхности детали 12. В случае, когда обрабатываемая деталь выполняется из фольги, то опорные плунжеры 7 осуществляют плотный прижим не только трафарета 5 к обрабатываемой поверхности детали 12, но и детали 12 к опорной пластине 3. Также в силу того, что высота опорных плунжеров 7 умень-. шается от центра к периферии, прижим трафарета к детали (а при обработке тонколистовых деталей - и детали к опорной пластине) осуществляется сначала в центре, а затем происходит последовательное от центра к периферии прижатие участков трафарета 5 к обрабатываемой поверхности детали 12. Такой последовательный прижим позволяет как бы разгладить трафарет, который в процессе обработки коробится и деформируется в результате силового воздействия на него электролита и детали, а также температурных факторов. При обработке деталей, изготовленных из фольги, происходит последовательное разглаживание не только трафарета, но и обрабатываемой детали, что способствует более плотному контакту обрабатываемой детали 12 с трафаретом 5 и опорной пластиной 3. От нагнетающей магистрали через штуцер 9 электролит прока- чивают через зазор, образованный катодом 4 и трафаретом 5. Затем включают источник технологического напряжения. В результате электрохимических реакций на обрабатываемой поверхности образуются знаки цифры и другая информация.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки, содержащее корпус, в котором установлены диэлектрическая прокладка, пер- форированный катод, опорные плунжеры, размещенные в перфорациях катода с возможностью взаимодействия одним концом с упругой прокладкой, а другим - с диэлектрической прокладкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наносимой информации при маркировании за счет обеспечения плотного прижатия диэлектрической прокладки в виде трафарета к заготовке, плунжеры выполнены разно- высотными с уменьшением высоты от центра к периферии устройства.

0

Похожие патенты SU1511032A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Голованчиков М.И.
  • Чурсина Г.В.
  • Агафонова Л.В.
  • Семенов В.В.
  • Веселкина Г.И.
RU2230636C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОШИВАНИЯ 1999
  • Яхнис С.И.
  • Осипов В.А.
  • Полтанов С.Н.
RU2153961C1
Устройство для электрохимического маркирования 1981
  • Едемский Николай Николаевич
  • Смоленцев Геннадий Павлович
  • Смоленцев Владислав Павлович
SU1041255A1
Устройство для электрохимического маркирования 1989
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Герцик Петр Фомич
SU1690981A1
Устройство для электрохимического маркирования цилиндрических изделий 1979
  • Анощенко Федор Иванович
SU867586A1
Способ электрохимического маркирования 1980
  • Тимофеев Юрий Сергеевич
  • Усов Сергей Вадимович
  • Конопкина Татьяна Александровна
  • Павлов Борис Васильевич
  • Кудряшов Юрий Григорьевич
  • Орлов Феликс Иванович
  • Шульгач Тамара Сергеевна
  • Гольник Зинаида Яковлевна
SU891303A1
Устройство для электрохимического маркирования 1985
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Герцик Петр Фомич
SU1351733A1
Электрод-инструмент для электрохимического маркирования 1971
  • Гаврилов Виктор Федорович
  • Коржевский Эдуард Гаврилович
SU437597A1
Способ размерной электрохимической обработки 1987
  • Голованчиков Михаил Иванович
SU1484503A1
Устройство для электрохимического прошивания 1988
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Амелин Виктор Семенович
  • Соболев Евгений Владимирович
SU1620229A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 511 032 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к нанесению информации на детали. Цель изобретения - повышение качества наносимой информации за счет плотного прилегания трафарета к обрабатываемой поверхности. Устройство содержит разъемный корпус, в котором установлены трафарет и катод, в перфорациях которого с возможностью осевого перемещения установлены опорные плунжеры, взаимодействующие одним концом с эластичной прокладкой, а другим с трафаретом. При этом высота опорных плунжеров уменьшается от центра к периферии, что позволяет при прижатии трафарета к детали как бы разглаживать его от центра к периферии. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 511 032 A1

ю

5 12

SudA

Фаг.2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1511032A1

Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования 1985
  • Калинин Евгений Борисович
  • Елисеев Алексей Алексеевич
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Волченков Николай Иванович
SU1247203A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 511 032 A1

Авторы

Голованчиков Михаил Иванович

Амелин Виктор Семенович

Даты

1989-09-30Публикация

1987-09-14Подача