Устройство для электрохимического прошивания Советский патент 1991 года по МПК B23H3/04 B23H9/06 

Фиг. 2.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическим методам обработки отверстий, пазов, щелей в тонкостенных деталях.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг.1 схематично изображено устройство для электрохимического прошивания; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - катод устройства; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.З; на фиг,7 - сечение Д-Д на фиг.З.

Устройство для электрохимического прошивания содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части разьемного корпуса, в которых закреплены катоды 3 и 4, изготовленные для технологичности каждый из двух симметричных половин, закрепленных на основаниях 5 и 6, диэлектрические рассекатели 7 и 8, установленные в центральных пазах 9 катодов 3 и 4, каналы 10 и 11, сообщающиеся с напорной магистралью и с центральными пазами 9, пазы 12, ограничивающие рабочую поверхность катодов по ширине и сообщающиеся со сливной магистралью, трафареты 13 и 14, установленные на рабочих поверхностях катодов и имеющие зеркальное отображение один относительно другого, уплотнение 15, предупреждающее вытекание электролита через плоскость разъема верхней 1 и нижней 2 частей корпуса, штуцеры 16, соединенные с напорной магистралью и штуцеры 17, соединенные со сливной магистралью.

Обработку осуществляют следующим образом.

Деталь 18 помещают между трафаретами 13 и 14 и подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения. Для этой цели корпус устройства выполняют разъемным. Катоды 3 и 4 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения. Прижимая верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса друг к другу осуществляют плотный контакт между рабочими поверхностями катодов, трафаретами 13 и 14 и деталью 18. Электролит от напорной магистрали через штуцеры 16, каналы 10 и 11, зазоры, образованные боковыми стенками центральных пазов 9 и криволинейными боковыми поверхностями рассекателей 7 у 8, попадает в канавки треугольного профиля, проходя через которые осуществляют промывку зоны обработки. Из пазов 12 через штуцеры 17 электролит попадает в сливную магистраль, затем включают источник технологического напряжения. В процессе обработки происходит анодное рэ пворение металла в просечках диэлектрического трафарета. Канавки треугольного профиля на рабочих поверхностях катодов выполнены с переменным сечением, уменьшающимся от паза, связанного с напорной магистралью, к пазу, связанному со сливной магистралью. Такая конструкция позволяет компенсировать погрешности обработки, возникающие из-за неравномерного распределения плотности

0 тока вдоль тракта течения электролита в результате теплогазовыделения, зашламле- ния электролита, изменения его рН, зэ счет увеличения скорости протекания электролита вдоль треугольной канавки в результа5 те ее уменьшающегося сечения, з также за счет увеличения напряженности электрического поля, так как расстояние от обрабатываемой поверхности до боковых поверхностей треугольного профиля кана0 вок на рабочей поверхности катодов в результате изменения угла между боковыми поверхностями этих канавок, вдоль тракта протекания электролита будет также уменьшаться, Формирование профиля треу5 гольных канавок переменного сечения целесообразно осуществлять на электрохимических и эрозионных станках. Диэлектрический рассекатель, установленный в центральном пазу катодоз, позволяет пре0 дупредить завихрение, бурление электролита в результате столкновения его потока с трафаретом (или в результате столкновения двух потоков, если подачу электролита осуществлять от периферии к центру) в зоне

5 обработки, прилегающей к центральному пазу за счет того, что боковые криволинейные поверхности рассекателя, сопрягающиеся с вершинами треугольного профиля рабочей поверхности катодов, будут плавно

0 изменять направление потока, что также позволит улучшить точность и качество обра- бокти.

Пример. Проводилась электрохимическая обработка резистивного элемента

5 плоского фольгового нагревателя НЭФ-5 бытового утюга. Для изготовления переменного профиля треугольных канаеок на рабочей поверхности катодов был изютовлен катод, которым поочередно на электиохими0 ческом копировально-прошивочном станке АТ-90 формировалась каждая канавка треугольного профиля. Заготовка для резистив- ього элемента представляет собой фольгу из стали Х23Ю5 шириной 90 мм. Б качестве

5 материала трафарета использовался целлулоид толщиной 0,5 мм. Просечки на трафаретах, соответствующие промежуткам между дорожками резисгивного элемента, выполнялись на копировально-фрезерном станке с пантографом модели 6Л463. Электролитом служил 10%-ный ряствор МаМОз. Прокачка электролита осуществлялась насосом ПА-90. Устройство было подсоединено к системе подачи электролита и источнику технологического напряжения электрохимического станка модели 3 Э70 ВФ2. Время обработки при напряжении 15 В составляло 50 с, а ширина прошиваемых пазов 0,5-0,55 мм.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического прошивания по авт. св. № 1465208, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, сечение треугольных канавок на рабочих поверхностях катодов выполнено уменьшающимся в направлении от электролитоподводящих каналов.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическим методам обработки отверстий, пазов и щелей в тонкостенных деталях. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет компенсации погрешностей вдоль тракта протекания электролита. Деталь 18 помещают между трафаретами 13 и 14. Прижимая верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса друг к другу, осуществляют плотный контакт между рабочими поверхностями катодов 3 и 4, трафаретами 13 и 14 и детал ью 18. Катоды и деталь подключают к источнику технологического напряжения. На рабочих по- верхностях катодов выполнены канавки треугольного сечения. Сечение треугольных канавок выполнено уменьшающимся в направлении от электролитоподводящих каналов. Электролит из напорной магистрали через штуцеры 16, каналы 10 и 11, зазоры, образованные боковыми стенками центральных пазов и криволинейными боковы ми поверхностями рассекателей 7 и 8, попадает в канавки треугольного профиля, проходя через которые, осущест тчет промывку зоны обработки. Из пэоов иеро штуцеры электролит попадает в сливную магистраль. Выполнение канавок переменного сечения позволяет компенсировать погрешности обработки, возникающие из-за неравномерного распределения плотности тока вдоль тракта течения электролита в результате теплогазовыделения, зашламле- ния электролита, изменения его рН. 7 ил.

11 1$

Фиг. 1

в- в

ФиеЛ

В-В

д-л фиг5

Фиг.7

г- г

Фиг. 6