Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1989 года по МПК B24B31/14 

1

(21)4383196/31-08

(22)25.02.88

(46) 30.09.89. Бюл. № 36

(71)Ворошиловградский машиностроительный институт

(72)В.А.Власов, Ю.Л.Киреев, Л.М.Лубенская, В.А.Медяник

и В.Я.Мицык

(53), 621.9.048.6.04(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 916265, кл. В 24 В 31/14, 1979. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

(57)Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при безразмерной обработке поверхностей деталей в вибрирующих контейнерах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного химического и механического воздействий на обрабатьшаемзпо поверхность. Гранула состоит из отстоящих друг от друга на расстоянии абразивиых пластин 1, закрепленных на основе 2 из поропласта и соединенных с сердцевиной 4 при помощи пружин 3. Наличие пористой основы позволяет грануле осуществлять одновременно с абразивным воздействием на обрабатываемую поверхность и химическое воздействие. з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при безразмерной обработке поверхностей деталей в вибрирующих контейнерах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного химического и механического воздействия на обрабатываемую поверхность. Гранула состоит из отстоящих друг от друга на расстоянии абразивных пластин 1, закрепленных на основе 2 из поропласта и соединенных с сердцевиной 4 при помощи пружин 3. Наличие пористой основы позволяет грануле осуществлять одновременно с абразивным воздействием на обрабатываемую поверхность и химическое воздействие. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СЛ

00 СЛ

.Z

315

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при безразмерной обработке поверхности деталей в вибрирующих контейнерах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного химического н механического воздействий на обрабатываемую поверхность. На фиг. 1 показана сферическая гранула (8 облицовочных пластин); на фиг. 2 - сечение сферической гранулы (8 пружин); на фиг. 3 - цилиндрическая гранула (6 облицовочных пластин); на фиг. 4 - повернутое сечение цилиндрической гранулы (6 пружин, в качестве сердцевины используется параллелепипед). Гранулы имеют облицовочные пластины 1, основу 2, пружины 3, соединенные с облицовочными пластинами и сердцевиной 4 .Форма, гранулы обеспечивается основой иможбт быть различной.

Сердцевина может быть выполнена произвольной геометрической формы, при этом в ней должно быть сосредоточено не менее 50% массы гранулы, что обеспечивает необходимое силовое воздействие на обрабатываемую поверхность.

Пружины являются элементом, создающим дополнительные усилия, и способствуют восстановлению формы основы в момент сжатия.

В качестве основы используется поропласт - газонаполненная или ячеистая пластмасса с преимущественно открытыми сообщающимися порами. В зависимости от материала обрабатываемых деталей, необходимых усилий и других параметров обработки выбирают различную степень эластичности пластмасс, например эластичные, мягкие или полужесткие и пр. Газонаполненные пластмассы получают практически из всех известнЬ1х полимеров. Функции основы - держать i. на себе абразивные пластины при отсутствии пружин и в процессе обработки переносить в своих порах химически активный раствор до соприкосновения или соударения с деталью, В момент соударения (сжатия) гранулы раствор смачивает поверхность детали, гранула восстанавливает свою форму и по- лучает новую порцию химического раствора то ли из других гранул, то ли со дна контейнера.

54

Облицовка гранулы состоит из разивных пластин с целью обеспечения пространства для вьтучивания основы в момент соударения и сжатия гранулы, а также образования дополнительных ребер по контуру основы.

Гранулы изготавливают следующим образом.

Пример. 1.К сердцевине 4 прикрепляют, например приваривают, пружины, затем ее помещают в литьевую форму и производят заливку массой, создающей основу, например, из

суспензионного, вспенивающегося полистирола; на следующей операции производят прикрепление пластин к пружинам.

П р и м е р 2. Изготавливая гранулы для тонкостенных деталей, производят заливку литьевой формы массой, составляющей основу, а затем к ней прикрепляют, например приклеивают, абразивные пластины.

Размеры гранул 15-40 мм обусловлены следующим: при размерах менее 15 мм усложняется изготовление гранул; при размерах свыще 40 мм от соударения гранулы с деталью на поверхности детали появляются забоины и царапины.

П р и м е р 3. При обработке деталей контейнер емкостью 10 л заполняют на 2/3 объема гранулами и заливают 1,5 л раствора. Через 7-10 мин при аккуратной выемке гранул на дне контейнера присутствует не более 80 г жидкости. Время обработки деталей при применении предложенных

гранул - 40 мин. Достигнута необходимая щероховатость R(,32 мкм.

Таким образом, описываемая гранула обладает широкими технологическими возможностями, которые выражат

ются в усилении силового импульса за счет введения пружин и пружинящего действия поропластовой основы (что особенно важно при обработке твердых материалов, например закаленных сталей); способности гранулы пропитываться химически активным раствором (жидкостью) в процессе вращения среды в контейнере и при сжатии в момент соударения смачивать поверхность детали с целью .

обеспечения более интенсивного съема металла за счет образования на поверхности деталей рыхлых пленок, создания осветленной поверхности и

пр.; создании на поверхности гранул ребер, служащих для снятия заусенцев.

Формула изобретения

I. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая основу в виде тела из эластичного мате - риала и активные элементы, отличающаяся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей, основа вьшолнена из поропла- ста, а активные элементы - в виде закрепленных на основе абразивных пластин.

.3

(ригл