Продольно-резательный станок Советский патент 1989 года по МПК B31B1/16 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию продольно-резательных станков, применяемых для разрезания полотна.

Цель изобретения - повышение надежности работы станка, и расширение его технологических возможностей„

На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 - вид А-на фиг.1.

Продольно-резательный станок со- .держит прижимной вал 1, смонтированньй на балке 2, которая с помощью цепей 3 связана с противовесом 4,установленным с возможностью перемещения по направляющим 5 станин 6 а Внутри станин расположены нижние емкости 7 с жидкостью, над которыми имеются верхние емкости 8 с жьщкостью. Противовес 4 выполнен в виде емкости для жидкости, по крайней мере, с тремя отсеками, крайними 9 и промежуточным 10. Верхние емкости 8 гибким трубопроводом 11 с запорной арматурой

12 связаны с промежуточным отсеком 1 противовеса 4, а нижние емкости 7 гибкими трубопроводами 13 с запорной арматурой 14 связаны с крайними отсеками 9с Промежуточный отсек 10 с помощью гибкого трубопровода 15 связан с компенсационным баком 16, снабженным гидронасосом 17, которьй трубопроводами 18 связан с емкостью 8,

Основание-дно 19 противовеса 4 в крайнем верхнем положении находится на высоте, равной верхнему уровню жидкости в нижней емкости 7.

Одна из боковых стенок 20 крайних отсеков 9 противовеса 4 вьшолнена с возможностью регулирования ее положения посредством винтовых механизмов и имеет криволинейную поверхность Балка 2 прижимного вала 1 выполнена возможностью перемещения по направляющим 21 станин 6.

, На станинах 6 смо нтирован накат с несущими валами 22, на которых установлена гильза 23 с наматываемым на нее рулоном полотна 24 о

Гибкий трубопровод 15 снабжен запорной арматурой 25 о

Устройство работает следующим образом,

В процессе намотки лолотна 24 на гильзу 23 увеличивается диаметр намо танного рулонао При этом прижимной вал 1 поднимается и балка 2 перемещается по направляющим 21 станин 6. Связанный с ней цепью 3 противовес 4 опускается по направляющим 5 на столько же,, на сколько поднимается балка.2о

Основание-дно 19 крайних отсеков 9 оказывается ниже уровня жидкости в емкости 7, вследствие чего по трубопроводу 13 в них будет поступать жидкость до выравнивания уровней жидкости в отсеках 9 и емкости 7 (за порная арматура 14 в этом случае открыта, а запорная арматура 12 и 25 закрыта)о При этом масса противовеса 4 постоянно увеличивается на величин равную массе жидкости, поступившей в отсеки 9о За счет этого уменьшается усилие прижима вала-1 к рулону наматываемого полотна 24. Это необходимо для обеспечения требуемого ка- чества намотки, так как по мере воз- . растания диаметра, а следовательно, и массы рулона увеличивается усилие между рулоном и несущими валами 22, что вызывает увеличение приращения

04

натяжения полотна на рулоне,вплоть - до разрыва его верхних слоев полотна или нарушения требуемой структуры рулона (т.е. равномерного распределения натяжения полотна внутри рулона) о

Для обеспечения требуемой структуры рулона необходимо вести намотку, создавая определенную зависимость между радиусом рулона и усилием.прижима вала 1 к рулону полотна 24, что и осуществляется путем выполнения внутренней полости отсека 9 противовеса 4 расширяющейся к верху за счет выполнения стенки 20 с криволинейной поверхностью и в зависимости от номенклатуры и вида обрабатываемой продукции экспериментальным путем подбирают форму криволинейной поверхности стенки 20.

Осзпцествляя регулирование положения стенки 20 в соответствии с видом обрабатываемой продукции, посредством винтовых механизмов изменяют усилие прижима вала 1 к рулону в зависимости от радиуса рулона полотна 24„

После намотки рулона или в случае обрыва полотна 24 необходимо отвести прилшмной вал 1 от рулона для выполнения необходимых технологических one- раций. Для этого открывают запорные краны 12 и за счет того, что нижний уровень жидкости в емкости 8 находится всегда выше места установки противовеса в его крайнем верхнем положении, вся жидкость из емкости 8 поступает в отсек 10о При этом масса противовеса 4 увеличивается на столько, что обеспечивается подъем балки 2 с прижимным валом 1. При необходимости опускания прижимного вала 1 открывают кран 25, после чего жидкость по трубопроводу 15 вытекает в компенсационный бак 16, краны 12 в этом случае закрьшаются. За счет уменьшения массы противовеса 4 прижимной вал 1 опускается Затем насосом 17 жидкость из компенсационного бака 16 перекачивается обратно в емкости 8.

Формула изобретения

1. Продольно-резательньй станок, содержащий накат, прижимной вал с алкой и связанный с ней противовес, смонтированный с возможностью перемеения по направляющим станин, отичающийся тем, что, с

5151

целью повьшения надежности работы,он имеет установленные в станинах две пары верхних и нижних емкостей -с жидкостью под атмосферным давлением,гибкие трубопроводы с запорной арматурой и компенсационньм бак с гидронасосом, противовес выполнен в виде емкости, разделенной на отсеки для жидкости, из которых крайние отсеки связаны гибкими трубопроводами с соответствующими нижними емкостями, а промежу- точньй отсек противовеса подсоединен к верхним емкостям и компенсационному баку, при этом верхний уровень жидкости в нижней емкости расположен на нижнем уровне dснования емкости

11406

противовеса при его крайнем верхнем положении, а нижний уровень жидкости в верхней емкости расположен над емкостью противовеса в том же положе, НИИ о

2. Станок, отличающийся тем, что, с целью расширения техноло10 гических возможностей, в крайних отг сёках емкости для жидкости в противовесе Одна из боковых стенок имеет криволинейную поверхность для регулировки прижима полотна и вьтолнена

15 с возможностью регулирования ее положения посредством винтовых механизмов .

Изобретение относится к устройствам для разрезания полотен и обеспечивает повышение надежности работы станка. При увеличении диаметра намотанного рулона прижимной вал поднимается, и балка перемещается по направляющим станин. Дно крайних отсеков оказывается ниже уровня жидкости в емкости, вследствие чего по трубопроводу в них будет поступать жидкость до выравнивания уровней жидкости в отсеках и емкости. При этом масса противовеса постоянно увеличивается на величину, равную массе жидкости, поступившей в противовес. За счет этого уменьшается усилие прижима вала к рулону наматываемого полотна, исключая увеличение натяжения полотна, приводящего к обрывам. Стенка выполнена с криволинейной поверхностью и имеет возможность регулирования ее положения, чем достигается создание требуемой зависимости между радиусом рулона и усилием прижима вала к нему. Имеются гильза, верхняя емкость, цепи, направляющие и несущие валы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.1

Вид А