Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов Советский патент 1989 года по МПК C04B20/00 

Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов, преимущественно гранулированных отходов флотационного обогащения угля, и может использоваться в производстве строительных материалов, в частности керамического кирпича, пористых заполнителей.

Цель изобретения - снижение затрат топливо-энергетических ресурсов, улучшение теплообмена и уменьшение пыпеуноса.

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработки слоя гранул с влажностью 20-25% газовым теплоносителем включает термообработку слоя гранул при снижении влажности до 7-12%, которую проводят при 450- отходящими газами от сжигания гранул в топке кипящего слоя с температурой 800-1000 С, подаваемыми в количестве 65-90%, затем отделяют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатыва- ют их остальным количеством газов 10to

со со

31511

35% при снижении влажности гранул до , после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя.

На чертеже приведена схема, пояс- няющая способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Обезвоженные на фильтр-прессах до влажности 20-25% флотоотходы подают в глиносмеситель 1, затем в ленточный пресс 2, где формуют гранулы. Полученные гранулы направляют в сушильный барабан 3, где сушат газами с температурой 450-580 С, полученными в топке с низкотемпературным 800-1000°С кипящим слоем 4 и смешанными до требуемой температуры с воздухом. Объем газов, предназначенных для сушки гранул в барабане, составляет 65-90% общего объема газов. Высушенные до влажности 7-12% гранулы подают на классификационное устройство 5 (могут быть использованы устройства любых типов - инерционные, барабанные, ка- чакщиеся грохоты и др). После прохождения классификатора получают три фракции гранул: менее 8 мм, 3-8 мм и свыше 8 мм. Гранулы крупностью 3-8 мм

.-

пневмосистемой 6 подаются в загрузочную камеру сушильного аппарата 7, Для дополнительной сушки части гранул мо- гсут быть использованы сушильные аппараты конвейерного, слоевого или барабанного типа. Гранулы высушивают fs,o влажности 3-5%, Сушку осуществляют остальным количеством газов, полученных от сжигания гранул в топке низкотемпературного кипящего слоя. Высушенные до влажности 3-5% гранулы фракции 3-8 мм из бункера 8 дозатора 9 с пневмозабросом подаются на сжигание в топку низкотемпературного кипящего слоя. Гранулы крупностью менее 3 мм и свьш1е В мм выгружаются на конвейер 10 и направляются на погрузку потребителю.

Возможно использование фракции менее 3 мм для регулирования формоврч- ной влажности отходов путем подачи этой фракции в смеситель 1, Выгруженной дозатор 11 продукт сжигания гранул может использовать в качестве регулятора: содержания углерода в высушенных гранулах путем подшихтовки его на конвейер 10 и последующего смешивания. Основная часть газов 65-90%, пройдя сушильный барабан, смешивается с газами после сушильного аппарата и

5

10 1520

25

О 354045

, д 55

после циклонов 12 посредстБп, дымосс са удаляется в атмосферу. Уловленная в хщклонах пьшь. направляется в промежуточный бункер, с которого выгружается на конвейер 10,

Таким образом, сушильное устройство представляет собой комбинированный агрегат, включающий сушильный аппарат для допот нительной сушки части сжигаемых гранул и сушильный барабан с топкой кипящего слоя. Воздух на сжигание гранул и создание кипящего слоя подается через воздухораспределительные трубы 13, Гранулы в барабан загружаются через течку 14,

Зола скапливается в бункере 15, расположенном под воздухораспределительными трубами, и автоматически в зависимости от высоты слоя высыпается на транспортер дозатором.

Высокозольное топливосодержащее сырье - гранулированные отходы флотации не сгорают в обычном процессе сжигания в пьшеугольных или слоевых топках. Сжигание таких гранул достигается за счет выделения узкой фракции Г ранул крупностью 3-8 мм, температуры кипящего слоя 800-1 и аэродинамического режима кипения гранул,

В таблице приведены сопоставительные данные показателей способов тепловой обработки топливосодержащих гранулированных материалов.

Улучшение теплообмена в способе обеспечивается за счет эффективного смешивания воздуха с продуктами горения флотоотходов в топке с низкотем пературным кипящим слоем. На разбавление газов до 450-580°С требуется гораздо меньше (в 4-5 раз) воздуха, чем в известном способе.

Экономия топливо-энергетических ресурсов заключается в том, что для получения теплоносителя используется - не сортовой уголь, а отходы флотационного обогащения угля, что снижает расход топлива до уровня 32,1-35,2 кг/т гранул против 39,3 кг/т. Содержание пыли в отходящих газах снижено до уровня 9,9-11,0 г/м.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработки слоя гранул с влажностью 20-25% газовым теплоноси5151

телем, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат топливо- энергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пьшеуноса, термообработку слоя гранул до влажности 7-12% проводят при АЗО-ЗВО С отходящими газами от сжигания гранул в

1233

топке с низкотемпературным кипящим слоем, пoдaвae iЫNИ в количестве 65-90%, затем отделяют гранулы фракции 3-8 bw - и термообрабатывают их остальным количеством газов до влажности 3-5%, после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя.

Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных топливо-содержащих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Для снижения затрат топливно-энергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пылеуноса способ тепловой обработки гранулированных тепливосодержащих материалов путем термообработки слоя гранул с влажностью 20-25% газовым теплоносителем включает термообработку слоя гранул при снижении влажности до 7-12%, которую проводят при 450-580°С отходящими газами от сжигания гранул в топке кипящего слоя с температурой 800-1000°С, подаваемыми в количестве 65-90%, затем отделяют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатывают их остальным количеством газов 10-35%, после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя. 1 ил, 1 табл.

Удельный расход условног топлива, кг на 1 т гранул при снижении влажности

от 23% до 12%

9,5%

7%

при снижении влажности от 12% до 3-5% Суммарный средний расход условного топлива, кг на 1 т гранул, при сжигании

гранул фракции

3-8 мм в кипящем

слое

качественного угля

в слоевой топке Содержание пьши в отходящих газах, г/м КПД топки

19,1 21,8 10,2

10,2

32,

39,3

16,5

0,80