Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека Советский патент 1989 года по МПК C10C3/04 G05D27/00 

Изобретение относится к управлению производством высокотемпературного пека и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Цель изобретения - использование пековых дистиллятов для промывки

технологических коммуникаций и повышение качества конечного продукта.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

3151

Исходное сырье подают в реактор i и, обрабатывая его воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе конечного реактора 2 технологической цепи. Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состоящей из датчика 3 расхода средне- температурного оека, регулятора k и клапана 5. Аналогично регулируют по- дачу в реактор пековой смолы в смеси с паковым дистиллятом схемой, состоящей из датчика 6 расхода смолодистил лятной смеси, регулятора 7 и клапана 8. Подачу воздуха в первый реактор регулируют схемой, состоящей из датчика 9 расхода, регулятора 10 и клапана 11. Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходи мое задание по расходу воздуха в каждый реактор определяют вычислительным устройством (блоком) 12, на вход которого поступает сигнал от датчико расхода среднетемпературного пека и смолодистиллятной смеси, а также датчика 13 температуры и датчика плотности среднетемпературного пека. Установленные вычислительным устройством значения расходов воздуха для каждого реактора подают в корректоры 15 и 16, на вход которых поступает также сигнал с датчиков температуры жидкой фазы в реакторах 17 и 18. Выходной сигнал корректоров подается в качестве задания на вход регуляторов подачи воздуха в реакторы. Для конечного реактора технологической цепи на вход корректора подают также сигнал от датчика 19 плотности высо- котемпературного пека.

Согласование расхода высокотемпературного пека с подачей исходного сырья осуществляется посредством датчика 20 уровня пека в конечном реак- торе и регулятора 21, связанного выходом с входом регулятора расхода исходного пека.

Периодическёя подача паковых дистиллятов осуществляется узлом 22, состоящим из насоса и схемы управления его работой. Для обеспечения постоянства добавляемых в смолу дистиллятов, управление насосом осуществляется по уровню пековых дистиллятов в сборнике, из которого они откачиваются (сборник не приведен).

Соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смо

лы в СМЕСИ с neKotibihn /{ИС i устанавливается посредством блоке 23, на вход которого подают выхоя ные сигналы от датчика 3 расхода среднетемпературного пека и датчика Ik его плотности. Выходной сигнал блока 23 соотношения подают в качестве задания регулятору 7 расхода пековой смолы.

Добавление пековых дистиллятов к пековой смоле осуш,ествляют периодически 1-2 раза в смену. Длительность прокачки устанавливается заданным количеством добавляемых в смолу дистиллятов, которое определяется по установленному перепаду уровня продукта в сборнике пековых дистиллятов Последние подают на промывку технологических коммуникаций, в которых они смешиваются с пековой смолой. Количество добавляемых к смоле дистиллятов составляет порядка 20 от расхода пековой смолы.

При изменении плотности средне- температурного пека, вызывающем изменение выхода кокса из высокотемпературного пека, коррекцию подачи пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами осу цествляют по выражению:

G Га -i- b (d - аз)

G,

где G и Gp - расход соответственно пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом и среднетемпературного пека, кг/с;

d и d т - загнанное и текущее значения плотности среднетемпературного пека, кг/м- :

а - начальное значение коррекции;

b - коэффициент пропорцио- налььости между изменением соотношения между расходами смолодистиллятной смеси и средне- температурного пека на отклонение от плотности среднетемпературного пека, от заданного значения.

Ниже приведен пример коррекции соотношения между расходами пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами и расходом пека при а О, и b 0,008 мз/кг.

Отклонение ( J ,кг/м, -10 .. О 10 Соотношение 0,31 0,1 0,7

Изобретение относится к области управления производством высокотемпературного пека и может быть использовано в коксохимической промышленности. Целью изобретения является повышение качества конечного продукта и использование пековых дистиллятов для промывки технологического оборудования. Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека состоит в регулировании подачи среднетемпературного пека по уровню продукта в конечном реакторе технологической цепи, пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов компонентов сырья в регулировании температуры и плотности среднетемпературного пека, температуры пека в реакторах и плотности высокотемпературного пека. Подачу пековых дистиллятов для смешения с пеовой смолой производят периодически с длительностью, пропорциональной заданному изменению уровня в сборнике пековых дистиллятов, соотношение между расходом пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами и расходом среднетемпературного пека корректируют по отклонению плотности среднетемпературного пека от установленного значения, причем при увеличении плотности среднетемпературного пека расход пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом увеличивают, а при уменьшении - наоборот. 1 ил.

При изменениях плотности исходного пека на 20 кг/м, составляющих 20% диапазона измерения, соотношение между компонентами исходного сырья

О 47

изменилось в 1,52 раза, и, I

С ростом плотности сраднетемпера- турного пека соотношение изменяется в сторону увеличения в смеси участия пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами, а при уменьшении - наоборот.

Следовательно, при снижении плотности исходного пека, приводящей к: уменьшению выхода кокса, соответственно сокра1чается доля смолодистил- лятной смеси в исходном сырье, что позволяет компенсировать влияние изменений свойств исходного пека на выход кокса.

Предлагаемый способ управления процессом получения высокотемпературного пека по сравнению с известными имеет следую1цие преимущества:

обеспечивает возможность использования пековых дистиллятов не только как компонентов исходного сырья, но и для промывки технологических ком- муника14ий, что позволяет повысить их безремонтный срок службы;

расширяет диапазон регулирующего воздействия для компенсации влияния изменений свойств исходного средне- температурного пека на качество высокотемпературного пека;

стабилизирует качество высокотемпературного пека и повышает производительность камер пекококсовых печей

Формула из обретен: я

Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека, состоящий в регулировании подачи среднетемпературного пека по уровню продукта в конечном реакторе технологической цепи, подачи смеси пековой смолы и пековых дистиллятов в заданном соотношении к расходу

среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов компонентов сырья, а также температуры и плотности среднетемпературного

пека, температуры пека в реакторах и плотности высокотемпературного пека, отли чающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта и возможности использования пековых дистиллятов для промывки технологического оборудования, подачу пековых дистиллятов для смешения с пековой смолой производят периодически с длительностью, определяемой заданным изменением уровня в сборнике пековых дистиллятов, а соотношение расхода пековой смолы в смеси с пековыми дистиллятами и расхода среднегемпературного пека корректируют по отклонению плотности среднетемпературного пека от установленного значения, причем при увели- чении плотности среднетемпературного пека расход пековой смолы в смеси с

пековым дистиллятом увеличивают, а при уменьшении плотности расход уменьшают.

Составитель А.Прусковцев Редактор М.Петрова Техрел И,ВересКорректор П.Кравцова

Заказ 5862/28

Тираж k6

ВНИИПИ Гоеударственного комитета по изобретениям и открытиям при I КНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Производственно-издательский комбинат Патент, г Ум город, ул. Гагарина, 101

Подписное