Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ пОлучЕНия КАМЕННОугОльНОгОВыСОКОплАВКОгО пЕКА Советский патент 1981 года по МПК C01C1/16 G05D27/00 

минала скорость загрузки увеличивают, а при значениях ее ниже заданного номинала скорости загрузки уменьшают.

Схема реализации предложенного способа приведена на чертеже.

Способ осуществляется следующим образом.

Среднетемпературный пек и пековую смолу, предварительно нагретую в трубчатой печи 1, подают в реактор 2 и, обрабатывая их воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе из последнего реактора 3. По пеконроводу 4 высокотемпературный пек поступает в камеры 5 коксования. Пековые дистилляты подают в холодильник 6, отстойник-сепаратор 7, а отстоявшуюся пековую смолу - в хранилище 8.

Расход среднетемпературного пека для согласования с подачей высокотемпературного пека на коксование регулируют по уровню жидкой фазы в последнем реакторе посредством схемы, состоящей из датчика

9 расхода, суммирующего блока 10, датчика И уровня, регулятора 12 и регулирующего клапана 13. Количество пековой смолы регулируют по соотношению с расходом среднетемпературного пека с коррекцией этого соотношения по разности потоков смолы из пекококсовых печей и ее расхода в реактор с помощью схемы, содержащей датчик 14 расхода, регулятор 15 соотношения, датчик 9 расхода, датчики 16 и 17 уровня, суммирующий блок 18, регулирующий клапан 19, установленный параллельно насосу 20. Подачу воздуха в реакторы регулируют

с помощью вычислительных устройств 21 и 22, датчиков 23, 24, 25, 26 расхода, регуляторов 27, 28 и регулирующих клапанов 29, 30. Существует определенная корреляционная зависимость между температурой размягчения и параметрами технологического режима реакторов, что видно из таблицы.

римечание.

{ -температура размягчения пека в первом реакторе; то же, в промежуточном реакторе; t - то же, в последнем реакторе;

оП-температура размягчения исходного пека;

РВ-давление сжатого воздуха;

GC-расход пековой смолы;

Сгп-расход пека;

Qg -расход воздуха в первом реакторе; Qg -расход воздуха в промежуточном реакторе; Qg,-расход воздуха в последнем реакторе.

Устройство 22 реализует линейную функцию (уравнения 2, 4) множественной регрессии (температура размягчения пека в каждом реакторе) от независимых переменных- расхода пека, расхода смолы, расхода воздуха и температуры жидкой фазы.

Схема построена таким образом, что изменение значения любой независимой переменной приводит к изменению текущего значения расчетной величины температуры размягчения, а это вызывает появление

сигнала рассогласования и регулятор начинает изменять подачу воздуха в реактор.

Так как расход воздуха является одновременно и регулирующим воздействием и независимой переменной, он изменяется до тех пор, пока расчетное значение температуры размягчения не сравняется с заданным.

Это происходит очень быстро, так как расход воздуха заведен в вычислительное устройство и компенсирует R оответствии с коэффициентами при независимых переменных их возможные изменения. Высокотемпературный пек из последнего в технологической цепи реактора поступает на загрузку в камеру 5. Автоматическая загрузка по одной из заданных программ осуществляется с помощью схемы, включающей программно-задающее устройство 31, блок 32 логики, датчик 33 уровня, регулятор 34, регулирующий орган 35 и корректирующий блок 36. Устройство 31 и блок 36 реализуют одну из программ в зависимости от расчетной температуры размягчения пека. При оптимальной скорости загрузки можно поддерживать в камере коксования минимальное количество пека в жидком состоянии и, следовательно, обеспечить его минимальное вспучивание. Как показали исследования, с уменьщением количества жидкой фазы коксообразование начинается уже в период загрузки и выход летучих веществ уменьщается. Например, при увеличении расчетной температуры размягчения выще заданного значения корректирующий блок выбирает программу загрузки с больщей скоростью, при этом соблюдаются условия минимального вспучивания, объем печи используется эффективней. При уменьщении температуры размягчения ниже нормы скорость загрузки уменьшается, снижается количество жидкой фазы, что обеспечивает минимальное вспучивание, а следовательно, и минимальную загрузку печей. Внедрение предложенного способа автоматического управления пекококсовым производством позволит упростить схему автоматики, повысить ее надежность, а следовательно, улучщить стабилизацию качества иысокоплавкого пека и обеспечить максимальную загрузку пекококсовых печей. б Формула изобретений 1.Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах путем регулирования расхода среднетемпературного пека в зависимости от уровня жидкой фазы в последнем реакторе, регулирования соотношения расходов пековой смолы и среднетемпературного пека с коррекцией по разности потоков пековой смолы из холодильников и смолы, подаваемой в реактор, программной загрузки пекококсовых печей в зависимости от уровня загружаемого пека и регулирования подачи воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пека за счет улучшения качества регулирования, подачу воздуха в реакторы регулируют в зависимости от значения рассчитываемой температуры размягчения пека в каждом из реакторов, при этом расход воздуха увеличивают при уменьщении расчетной температуры размягчения ниже номинального значения и уменьщают при ее увеличении выше заданной. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения максимального заполнения печей, программу загрузки корректируют по расчетному значению температуры размягчения пека на выходе из последнего реактора, при этом при значениях температуры размягчения выше заданного номинала скорость загрузки увеличивают, а при значениях ее ниже заданного номинала скорость загрузки уменьшают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 307099, кл. С ЮС 1/16, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 626110, кл. С ЮС 3/04, 1977.

/210

Л и IVL

C±K-CJ/