Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека Советский патент 1978 года по МПК C10C3/04 G05D27/00 

1

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано при производстве каменноугольного высокоплавкового пека на базе среднетемпературного пека и пековой смолы.

Известен способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, в котором поддерживают постоянную температуру жидкой фазы в предпоследнем реакторе изменением расхода воздуха с одновременной коррекцией по качеству среднетемпературного пека и регулируют качество высокоплавкого пека в последнем реакторе путем изменения температуры жидкой фазы, воздействуя на расход воздуха

О.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека, основанный на изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расхода компонентов исходного сырья, температуры и качества поступающего исходного пека, температуры жидкой фазы в реакторах и качества высокотемпературного пека. При этом расход среднетемпературного пека корректируют по уровню высокотемпературного пека в конечном аппарате технологической цепи, а расход пековой смолы устанавливают в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека .

Недостатком такого способа является отсутствие коррекции соотношения между расходами в реактор среднетемпературного пека и пековой смолы при изменениях условий коксования пека в печах или производительности печей.

Цель изобретения - обеспечение оптимального регулирования подачи в реактор компонентов исходного сырья при изменениях производительности или условий коксования пека в печах.

Это достигается тем, что измеряют в цикле отстоя пековой смолы разность между

расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей, и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение подаваемых в реактор компонентов исходного сырья, причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы уменьшают, а при обратном изменении этого параметра - соотношение между указанными компонентами сырья увеличивают.

Схема реализации способа управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека приведена на чертеже.

Способ осуществляется следующим образом.

Компоненты исходного сырья (среднетемпературный пек и пековую смолу) подают в реактор 1 и, обрабатывая их воздухом, получают высокотемпературный пек па выходе из конечного реактора 2 технологической цепи.

Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состоящей из датчика 3, регулятора 4 и клапана 5, а пековой смолы - датчика 6, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смолу для нагрева в трубчатой печп 10. Подачу воздуха в реактор 1 регулируют схемой, состоящей из датчика 11, регулятора 12 и клапана 13. Аналогично производится подача воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимая величина расхода воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством 14, связанным входом с датчиками 3 и 6 соответственно пека и смолы, а также с датчиками 15 и 16 температуры исходного пека и его качества.

.установленные вычислительным устройством значения подачи воздуха корректируются для каждого реактора по температуре жидкой фазы в них, измеряемой термопарами 17 и 18, а для конечного реактора технологической цепи также и по качеству высокоплавного пека, измеряемого плотномером 1У.

(согласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществляется схемой, состоящей из датчика 2(J уровня пека и корректирующего блока 21.

Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношения, связанного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом - с регуляхором / расхода смолы.

ьысокодлавкий пек подают на коксование в печах 26, из которых образующаяся смола в смеси с водой после разделения в сепараторе поступает в отстойник 25. После отстоя смолу переводят в хранилище 26, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а затем в реактор.

При изменениях режима коксования пека в печах, влияющих на количество образующейся смолы, возникает разбаланс между поступлением смолы из пекококсовых печей в цикл отстоя (отстойник 25 и хранилище 2Ь) и ее расходом на переработку в реакторах. Разность потоков смолы в цикле отстоя приводит к изменениям ее суммарного количества в отстойнике 25 и хранилище 26 и измеряется посредством блока 27, соединенного с датчиками 28 и 29 уровня смолы в этих емкостях.

В случае отклонения суммарного количества смолы в цикле отстоя от заданного

значения, выходной сигнал блока 27, воздействуя па блок 22 соотношения, корректирует соотношение между расходами в реактор исходного пека и смолы таким образом, чтобы восстановить равенство потоков смолы в цикле отстоя при изменившихся условиях коксования пека в пекококсовых печах. Папример, при изменении условий коксования пека в печах, приводящих к

уменьшению количества образующейся пековой смолы, возникающий разбаланс потоков смолы в цикле отстоя, измеренный блоком 27, будет плавно увеличивать, воздействуя на Олок 22, соотношение расходов

в реактор среднетемпературного пека и смолы до тех пор, пока не будет восстановлен баланс потоков смолы.

При этом вычислительным устройством 14 одновременно плавно будет изменяться

и подача воздуха в реакторы, что позволит устранить отрицательное влияние изменений поступлення смолы из пекококсовых печей на процесс получения высокоплавкого пека.

В результате автоматической коррекции соотношения компонентов исходного сырья но разности потоков смолы стабилизируется количество смолы в цикле отстоя, устраняются случаи попадания ее в воду цикла охлаждения газосборника, а также ликвидируются случаи резких изменений соотношения расхода компонентов сырья в реактор и подачи воздуха. Это позволяет оптимизировать процесс отстоя, стабилизировать качество смолы по влажности, улучшить условия протекания процесса получения высокотемпературного пека и повысить качество этого продукта.

Формула изобретения

Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, включающий регулирование подачи среднетемпературного пека по уровню

продукта в конечном аппарате технологической цепи и регулирование расхода пековой смолы из цикла отстоя в реактор в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи в реакторы воздуха в зависимости от изменений расхода компонентов исходного сырья, температуры и качества среднетемпературного пека, температуры жидкой фазы в реакторах и качества высокоплавкого пека, отличающийся тем, что, с целью оптимального регулирования подачи в реактор компонентов исходного сырья при изменяющихся условиях коксования пека или производительности пекококсовых печей, измеряют в цикле отстоя пековой смолы разность между расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение

подаваемых в реактор компонентов исходного сырья, причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и дековой смолы уменьшают, а при обратном изменении этого параметра - соотношение между указанными компонентами сырья увеличивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №. 210831, кл. С 10В 49/02, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 421713, кл. С 10С 3/04, 1974.

тлс