1
(21)4265887/23-05
(22)22.06.87
(46) 07.10.89. Бюл. № 37
(72) А. И. Стригин, Ф. И. Бройтман,
B.Н. Старикова, Л. А. Шередега,
C.А. Маляренко, Ю. А. Кирилкин и В. Т. .Ткачев
(53)678.027.94(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 361095, кл. В 29 С 43/20, 1970.
Северов Г. Ф. и др. Изготовление емкостей-цистерн для транспортировки и внесения в почву жидких комплексных удобрений. Пластические массы, 1981 № 12 с. 52, 53.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИ- ПЛАСТМАССОВЫХ ЕМКОСТЕЙ
(57)Изобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, например стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет того, что перед формованием стеклопластикового слоя участки дублирующей термопласт ткани, прилегающие к- стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим холодного отверждения тканую ленту и от- верждают слой связующего, обращенный к стеклопластику, до полноты полимеризации 30-45%, а слой связующего, обращенный к термопласту, - до полноты полимеризации 65-80%.
(О
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА | 2004 |
|
RU2263243C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК | 1972 |
|
SU348373A1 |
| Способ изготовления полиэфирных стеклопластиковых изделий | 1989 |
|
SU1696309A1 |
| Способ изготовления герметичных труб из стеклопластика | 1979 |
|
SU854736A1 |
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2260734C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 1965 |
|
SU216241A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2015909C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1967 |
|
SU224783A1 |
| Способ изготовления бипластмассовых труб | 1971 |
|
SU388472A1 |
Изобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, например стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет того, что перед формованием стеклопластикового слоя участки дублирующей термопласт ткани, прилегающие к стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим холодного отверждения тканую ленту и отверждают слой связующего, обращенный к стеклопластику, до полноты полимеризации 30-45%, а слой связующего, обращенный к термопласту, - до полноты полимеризации 65-80%.
Изобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, например стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промыщленности и других отраслях техники.
Цель изобретения - повышение производительности способа и улучшение качества емкостей.
Пример 1. На металлический дорн укладывают встык элементы дублированного тканью полиэтилена и скрепляют их точечной сваркой. Участки дублирующей ткани элементов термопластичного слоя щири- ной 15 мм, прилегающие к стыку, последовательно пропитывают ускорителем полимеризации - 10%-ным раствором в стироле диметиланилина в количестве 14,3 мае. ч. Затем на обработанную поверхность укладывают ленту из стеклоткани, пропитанного
полиэфирным связующим холодного отверждения следующего состава, мае. ч.: смола ПН-15 94,8, диметиланилин (в виде 10%- ного раствора в стироле) 0,2, нафтенат кобальта 5, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают в течение 42 мин, при этом слой связующего, обращенный к термопласту имеет степень полимеризации 65%, а слой связующего, обращенный к стеклопластику 30%, Затем на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный слой из стеклопластика на основе ровинга стеклянного намоточного марки РБН 13-2520-4П и полиэфирного связующего следующего состава, мае. ч.: смола ПН-609-21М 100, нафтенат кобальта 1, гидроперекись изопропил- бензола 0,8, пероксид метилэтилкетона 0,4, аэросил 2. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластичного слоя сваривают.
Пример 2. На металлический дорн укладывают термопластичные элементы из дубсд to
00
о
ел
1512805
34
лированного полипропилена и скрепляютполимеризации слоя связующего, оОращенноточечной сваркой. Участки дублируюплейтка-го к термопласту 80%, а слоя связующени элементов термопластичного слоя шири-го, обращенного к стеклопластику, - 45%.
ной 20 мм, прилегающие к стыку, последо-После достижения указанной полноты
вательно пропитывают 10%-ным растворомполимеризации в композиционном материале
в стироле диметиланилина в количествена оболочке из дублированного термоплас14,3. Затем на обработанную указаннымта формуют конструкционный стеклопластиспособом поверхность накладывают ленту иаковый слой на основе ровинга стекляннохлопчатобумажной ткани, пропитанную поли-го марки РБН13-2520-4П и полиэфирного
эфирным связующим следующего состава,связующего как в примере 1. После от- мас. ч.: смола ПН-15 91,7, диметилани- Ю верждения конструкционного слоя кромки
ЛИН 0,3 (в виде 10%-ного раствора в стиро-внутреннего термопластичного слоя свариле), нафтенат кобальта 8, пероксид метил-вают.
этилкетона 3 и отверждают при темпера-Предлагаемый способ позволяет исклю- туре 50±10°С в течение 12 мин до степеничить операцию зачистки зазоров и кромок полимеризации слоя связующего, обращенно- 5 стыкуемых элементов термопластичного мате- го к термопласту 73%, а слоя связую-риала, что позволяет повысить производи- щего, обращенного к стеклопластику 42%.тельность способа и улучшить качество емПосле достижения указанной полноты по-костей за счет более надежной сварки кро- лимеризации в композиционном материале,мок внутреннего термопластичного слоя, на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный стеклопласти- 20Формула изобретения ковый слой на основе ровинга стеклянного марки РБН13-2520-4П и полиэфирногоСпособ изготовления бипластмассовых связующего, следующего состава, мае.ч.:емкостей, включающий укладку на дорн смола ПН-609-21М 100, нафтенат кобальтавстык элементов термопластичного дуб- 1, гидроперекись изопропилбензола 0,8, пе- 25 лированного тканью слоя, формирование и роксид метилэтилкетона 0,4, аэросил 2, пиг-отверждение стеклопластикового слоя на ос- мент желтый светопрочный 1, двуокись ти-нове термореактивного связующего и свар- тана 0,5. После отверждения конструкци-ку термопластичного слоя, отличающийся онного слоя кромки внутреннего термоплас-тем, что, с целью повышения производи- тического слоя сваривают.тельности способа и улучшения качества
Пример 3. На металлический дорн ук- ЗО емкостей, перед формованием стеклопластиладывают встык элементы дублированногокового слоя участки дублирующей ткани,
тканью полиэтилена как в примере 1.прилегающие к стыку, пропитывают ускоЗатем на обработанную указанным спосо-рителем полимеризации связующего холодбом поверхность накладывают ленту изного отверждения, укладывают на эти участхлопчатобумажной ткани, пропитанную поли-ки предварительно пропитанную связующим эфирным связующим следующего состава, 35 холодного отверждения тканую ленту и отмас.ч.: смола ПН-15 94,8, диметиланилинверждают слой связующего, обращенный к
0,2 (в. виде 10%-ного раствора в стироле),стеклопластику, до полноты полимеризации
нафтенат кобальта 5, пероксид метилэтил-30-45%, а слой связующего, обращенный
кетона 3 и отверждают при комнатнойк термопласту, - до полноты полимеритемпературе в течение 53 мин до степенизации 65-80%.
