Машина для печатания ярлыков на ленточном материале Советский патент 1989 года по МПК B41F17/00 

Изобретение относится к легкой промыщ- ленности, а точнее к машинам для изготовления ярлыков из гибкого материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-5 - соответственно механизмы печати, подачи ленты и отрезной, разрезы; на фиг. 6 - механизм пакетирования; на фиг. 7 - механизм печати; на фиг. 8- - то же, вид сверху; на фиг. 9 и 10 - механизм подачи ленты.

Машина для печатания ярлыков содержит станину 1 с рабочей плоскостью 2,

под которой закреплена поворотная обойма 3 для установки рулона 4 ленты, а на верхней ее поверхности размещены последовательно в одну линию поворотный ролик 5 механизмы печати 6, подачи ленты 7, отрезной 8 и пакетирования 9, а в стороне от общей линии их расположения - механизм 10 привода с выходным валом 11 на котором закреплены эксцентрики 12-15, связанные с механизмами 6-9 соответственно коромыслами 16-19, установленными на поворотных осях 20-23 и находящимися контакте с эксцентриками благодаря пружинам растяжения 27, одним концом закрепленным к рабочей плоскости 2, а другим к соотсд ю

00

ю

кобовым его сторонам, между котор1 г«и располагается заталкиватель 65, закрепленный на конце коромысла 19, причем расстояние между краями отсекателей 64 и 63 несколько меньше соответствующего размера ярлыка и они расположены ниже верхней поверхности рабочей плоскости 2.

В исходном положении вал привода 11 повернут таким образом, что эксцентрики 12, 14 и 15 направлены эксцентриситеветствующим коромыслам. При этом расстояние между механизмами отрезным 8 и печати 6 должно быть кратно длине ярлыка, но не менее двух длин, а эксцентрики 12 и 14 направлены эксцентриси- тетом в одну сторону и повернуты на 180° по отношению к эксцентрику 13, а эксцентрик 15 - с углом запаздывания (по ходу вращения вала 11) по отношению к эксцентрику 13.

Механизм печати состоит из платформы том вниз, а эксцентрик 13 - эксцеитри28,размещенной на четырех направляющихситетом вверх. При этом платформа 28, под29,закрепленных на рабочей плоскости 2вижный нож 54, заталкиватель 65 и под- и соединенных попарно траверсами 30 и 31,вижное дно 61 находятся в верхнем по- между которыми размещен палец 32. Наложении, поводок 48 - в нижнем, а штеп- нижней поверхности платформы 28 установ-J5 сельная подущка 41 прижата к матрице 33. лена сменная матрица 33 со шрифтом, аМащина работат следующим образом, верхняя ее поверхность содержит серьгу 34,На обойму 3 устанавливают рулон 4 лен- соединенную с помощью пальца 35 с кон-ты, ее конец, огибая поворотный ролик 5, цом коромысла 16, имеющим продолгова-укладывают под матрицу 33 и просовыва- тый паз 36 и проушины 37 и 38, в ко-ют между роликами 43 и 44. отжимая торых установлена поворотная ось 39. На20 последний вниз, и далее между ножами 53 оси 39 закреплена верхним концом С-об-и 54. Затем включают механизм 10 приво- разная скоба 40, в нижнем конце кото-да, который начинает вращать вал 11, а рой размещена легкосъемная штемпель-вместе с ним и эксцентрики 12-15, ко- ная подушка 41. Кроме того, верхнийторые, в свою очередь, приводят в движе- конец скобы 40 имеет продолговатый паз 42,25 коро.мысла 16-19.

сквозь который пропущен палец 32.При этом на половине оборота вала 11

Механизм 7 подачи ленты состоит изпоследовательно происходят следующие

подающего 43 и поджимного 44 поворот-действия: эксцентрики 12 и 14 через короных роликов, размещенных в опорной кон-мысла 16 и 18 осуществляют одновреструкции 45, закрепленной в сквозном ок-менное движение вниз платформы 28 с матне рабочей плоскости 2 таким образом,30 рицей 33 и ножа 58, при этом произвочто линия взаимного контакта роликов на-дится печатание ярлыка и обрезка конца

ходится на уровне верхней поверхности ра-ленты.

бочей плоскости 2.r-i А по

При движении платформы 28 вниз скоПодающий ролик 43 закреплен на валу 46,ба 40, опираясь на неподвижный палец 32,

который установлен в опорной конструкции35 по нему пазом 42 и, поворачи45 на подшипниках и на одном концеваясь вокруг оси 39, отводит штемпельную подушку 41 от шрифта в матрице 33, освобождая последний для печати.

В свою очередь эксцентрик 13 через коромысло 17 начинает двигать вверх пониках на оси 50, которая своими кон- водок 48, осуществляя холостой ход храцами размещена в продольных пазах 51,пового механизма 47 (при этом ролики 43

имеет храповой механизм 47 с поводком 48, снабженным продолговатым пазом 49, в котором размещается конец коромысла 17. Поджимной ролик 44 установлен на подшипвыполненных в опорной конструкции 45 и поджимается пружинами 52, обеспечивая контакт подаюп1его и прижимного роликов. Отрезной механиз.м 8 состоит из неподвижного ножа 53, закрепленного на рабочей плоскости 2 таким образом, что его режущая кромка находится на уровне верхней поверхности рабочей плоскости 2, и подвижного ножа 54, одним концом установ45

и 44 неподвижны), а эксцентрик 15 через коромысло 19 перемещает заталкиватель 65 вниз с некоторой задержкой- по отнощению к ножу 54, определяемой временем обрезки (при этом производится подача отрезанной ленты в бункер). При дальнейшем повороте вала 1 1 матрица 33, нож 54, а затем и заталкиватель поднимаются вверх, поводок 48 двигается вниз (рабочий ход)

ленного на поворотной оси 55, а на дру- 0 поворачивает подающий ролик 43, кото- гом имеющего продольный паз 56, в ко-рый протаскивает ленту и подает отпе- тором размещен палец 57, закрепленныйчатанный ярлык под нож 54. При поена конце коромысла 18.ледующем вращении вала 11 цикл пов- Механизм 9 пакетирования состоит изторяется, причем заталкиватель 65, переме- бункера 58, в нижней части которогошая ярлыки в бункер 58 под отсекате- закреплена направляющая втулка 59 с фрик-55 ли 67 и 64, уплотняет их и по мере на- ционным устройством 60, подвижного дна 61копления опускает подвижное дно 61, пре- со штоком 62, размещенным во втулке 59одолевая силу трения фрикционного уст- и двухпластинчатых отсекателей 63 и 64,ройства 60 направляющей втулки 59, воз- закре пленных в верхней части бункера подействующую на шток 62. Отсекатели 63

кобовым его сторонам, между котор1 г«и располагается заталкиватель 65, закрепленный на конце коромысла 19, причем расстояние между краями отсекателей 64 и 63 несколько меньше соответствующего размера ярлыка и они расположены ниже верхней поверхности рабочей плоскости 2.

В исходном положении вал привода 11 повернут таким образом, что эксцентрики 12, 14 и 15 направлены эксцентриситетом вниз, а эксцентрик 13 - эксцеитрипового механизма 47 (при этом ролики 43

5

и 44 неподвижны), а эксцентрик 15 через коромысло 19 перемещает заталкиватель 65 вниз с некоторой задержкой- по отнощению к ножу 54, определяемой временем обрезки (при этом производится подача отрезанной ленты в бункер). При дальнейшем повороте вала 1 1 матрица 33, нож 54, а затем и заталкиватель поднимаются вверх, поводок 48 двигается вниз (рабочий ход)

0 поворачивает подающий ролик 43, кото- рый протаскивает ленту и подает отпе- чатанный ярлык под нож 54. При поеледующем вращении вала 11 цикл пов- торяется, причем заталкиватель 65, переме- шая ярлыки в бункер 58 под отсекате- 5 ли 67 и 64, уплотняет их и по мере на- копления опускает подвижное дно 61, пре- одолевая силу трения фрикционного уст- ройства 60 направляющей втулки 59, воз- действующую на шток 62. Отсекатели 63

и 64 удерживают уплотненную пачку ярлыков от «выпирания вверх при уходе за- талкивателя 65.

Если печатание ярлыков производится на материале, не требующем нанесение краски на шрифт (например, на пластической лен: те путем ее поверхностной деформации), то штампельная подушка снимается, и ра,- бота машины происходит описанным способом.

В предлагаемой конструкции все движе- ние составляющих механизмов осуществляется не от нескольких, а от одного общего привода с помощью простых рычажных устройств, при этом не требуется никаких датчиков и обеспечения последо- вательности их срабатывания, а также системы управления, что значительно упрощает конструкцию и повышает ее надежность. Кроме того, наличие в предлагаемой конструкции устройства нанесения краски на шрифт обеспечивает, при необхо- димости, возможность печати в бумажной текстильной, и т. п. ленте, расщиряет технологические возможности машины, что в равной степени относится и к способу продвижения ленты протягиванием (а не про- талкиванием), позволяющему использовать ленту практически любой гибкости. Применение в механизме пакетирования бункера с подвижным днищем и принудительной ориентированной укладкой ярлыка в пакет фактически увеличивает емкость бункера и

облегчает дальнейшую автоматизацию передачи ярлыков и прикрепления их на штатное место.

Формула изобретения

1.Машина для печатания яр. 1ыков ленточном материале, содержащая механизм печати, механизмы подачи ;1еиты, механизм резки, механизм пакетирования и нриво;;, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на выходном валу привода установлены эксцентрики, кинематически связанные с последовательно расположенными механизмами печати подачи ленты резки и пакетирования, при этом механизм печати содержит вертикальные направляющие с установленной над платформой, сменную матрицу со шрифтом, расположенную на нижней плоскости платформы, две траверсы, связывающие попарно вертикальные направляющие. С-образ- ную скоб с прорезью на одном конце и штемпельной подушкой на другом, при этом С-образная скоба связана с платформой с помощьюоси, закрепленной параллельно ее верхней плоскости, и с траверсами посредством кольца, входящего в прорезь.

2.Машина по п. , отличающаяся тем, что механизм пакетирования состоит из бункера с подвижным днищем и то.чка- теля, кинематически связанного с выходным валом привода.

Изобретение относится к легкой промышленности для печатания торговых ярлыков на бумажной ленте, их разрезки и пакетирования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Машина содержит механизмы привода, печати, отрезной, пакетирования и подачи ленты. Новым в машине является привод, выходной вал которого имеет эксцентрики, кинематически связанные с расположенными друг за другом по ходу ленты механизмами печати, подачи ленты, отрезным и пакетирования, и механизм печати, выполненный в виде подвижной по направляющим в вертикальной плоскости платформы, несущей на нижней поверхности сменную матрицу со шрифтом, двух траверс, неподвижно закрепленных на направляющих и С-образной скобы, на одном конце которой выполнена прорезь параллельно плоскости платформы, а на другом закреплена штемпельная подушка. Причем С-образная скоба связана с платформой с помощью оси, закрепленной параллельно над ее верхней поверхностью, а с траверсами - с помощью пальца, входящего в прорезь С-образной скобы. Механизм пакетирования включает бункер с подвижным днищем, имеющим возможность шагового перемещения по мере приема каждого ярлыка. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

Сриг.

сриг.2

20

12

Щиг.з

60

ери г. 6

1В

36 3

ери г. 7

ери г. 8

6 ИЗ

Фиг.§

1 S