1
(21)4383913/27-03
(22)18.01.88 .
(46) 07.iO.89. Бюл. № 37 (72) Ю.П.Светлов
(53)621.867.1(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1342831, кл. В 65 G 17/06, 1985.
Авторское свидетельство СССР 818977, кл. В 65 G 17/06, i978.
(54)КОНВЕЙЕР
(57)Изобретение относится к промьш- ленному транспорту и позволяет снизить габариты и металлоемкость конвейера. Конвейер включает приводную
2 и натяжную i звездочки и охватьшаю- щий их бесконечный вертикально замкнутый тяговый элемент (ТЭ) 3. На последнем установлены поворотно через основания 10 стойки 4. Под нижней ветвью ТЭ 3 в зоне звездочки Т неподвижно смонтирован упор 22. Над верхней ветвью ТЭ 3 в зоне звездочек 1 и 2 неподвижно смонтированы управляющие направляющие (УН) 21, 20. На основании 10 неподвижно смонтирована стенка 1I, подвижно установлен подпрз жиненный фиксатор (ПФ) 14 с осью 13 и шарнирно укреплен рычаг 15 с роликом 19 для взаимодействия с упором 22. Рычаг 15 выполнен с пазом длА размещения в нем оси 13. Стойки 4 имеют подвижные вдоль них муфты 5 для неподвижного соединения стоек 4 с основанием 10. Муфты 5 имеют катки 6, взаимодействующие с УН 20, 21. При перемещении от ТЭ 3 стоек 4 через звездочку 2 они освобождаются от изделий, при этом катки 6 перемещаются по УН 20 и выдвигают
сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2281844C2 |
Растяжное устройство | 1989 |
|
SU1755088A1 |
Устройство для формирования пакета лесоматериалов | 1981 |
|
SU975530A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2473811C1 |
Устройство для возведения крепи в очистном забое | 1980 |
|
SU947435A1 |
Ленточный конвейер | 1989 |
|
SU1759755A1 |
Конвейер | 1986 |
|
SU1382776A1 |
Тележечный конвейер | 1988 |
|
SU1578053A1 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1981 |
|
SU982992A1 |
Устройство для сортировки и укладки в накопители длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1523500A1 |
Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет снизить габариты и металлоемкость конвейера. Конвейер включает приводную 2 и натяжную 1 звездочки и охватывающий их бесконечный вертикально замкнутый тяговый элемент (ТЭ) 3. На последнем установлены поворотно через основания 10 стойки 4. Под нижней ветвью ТЭ 3 в зоне звездочки 1 неподвижно смонтирован упор 22. Над верхней ветвью ТЭ 3 в зоне звездочек 1 и 2 неподвижно смонтированы управляющие направляющие (УН) 21,20. На основании 10 неподвижно смонтирована стенка 11, подвижно установлен подпружиненный фиксатор (ПФ) 14 с осью 13 и шарнирно укреплен рычаг 15 с роликом 19 для взаимодействия с упором 22. Рычаг 15 выполнен с пазом для размещения в нем оси 13. Стойки 4 имеют подвижные вдоль них муфты 5 для неподвижного соединения стоек 4 с основанием 10. Муфты 5 имеют катки 6, взаимодействующие с УН 20, 21. При перемещении от ТЭ 3 стоек 4 через звездочку 2 они освобождаются от изделий, при этом катки 6 перемещаются по УН 20 и выдвигают муфту 5 по стойке 4 к ее концу, разъединяя муфту 5 с основанием 10. При сходе катка 6 с УН 20 стойка 4 поворачивается и, заняв вертикальное положение, фиксируется ПФ 14. На нижней ветви ТЭ 3 стойка 4 поддерживается ПФ 14, который разъединяется со стойкой при взаимодействии ролика 19 рычага 15 с упором 22. Стойка 4 поворачивается при огибании звездочки 1 в горизонтальное положение и упирается в стенку 11. При взаимодействии катков 6 с УН 21 муфта 5 опускается и неподвижно связывает стойку 4 с основанием 10. На стойку 4 укладывается изделие. 4 ил.
23
ю
00
00
3151
муфту 5 по стойке 4 к ее концу, разъе диняя муфту 5 с основанием 10. При Ьходе катка 6 с УН 20 стойка 4 поворачивается и, заняв вертикальное положение, фиксируется ПФ 14. На нижней ветви ТЭ 3 стойка 4 поддерживается ПФ 4, которьй разъединяется со стойкой при взаимодействии ролика 19 рыча
Изобретение относится к промьшшенному транспорту, в частности к конвейерам, и может быть использовано в любьк отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является снижение габаритов и металлоемкости кон- вейера...
На фиг.1 изображена схема конвейера, общий вид; на фиг.2 - схема поворота, фиксации и транспортирования стоек; на фиг.З - стойка в положении транспортирования; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З.
Конвейер содержит натяжную 1 и приводную 2 звездочки, бесконечный вертикально замкнутый тяговый элемент 31, стойки 4. Каждая стойка 4 имеет подвгасную муфту 5 с катками 6, палец
7,расположенный в отверстии стойки 4 и продольном пазе муфты 5. Палец
7 от выпадания защищен пластинами
8,выполняющими и роль крьшек. Стойка 4 в верхней части имеет
цилиндрическую форму, по которой свободно перемещается муфта 5, также имеющая соответствующую цилиндри- ческую поверхность. В нижней части стойка 4 - плоская со скругленными по радиусу на конце и с отверстием а, например, коническим отверстием, используемым для фиксации.
При помощи оси 9 стойка 4 соединяется шарнирно с основанием 10 с возможностью поворота. Эта часть основания имеет снаружи цилиндрическую форму для захода на нее цилинд- рической выемки муфты 5. -Прямоугольный паз основания 10, в котором располагается нижняя часть стойки 4, имеет стенку 11 (со стороны, противоположной повороту стойки 4) для упора в нее стойки 4 во время перехода стойки 4 из горизонтального в вертикальное положение. К части основа- кия 10 со стороны стенки приварена
28784
га 5 с упором 22. Стойка 4 поворачивается при огибании звездочки 1 в горизонтальное положение и упирается г в стенку 11. При взаимодействии катков 6 с УН 21 муфта 5 опускается и неподвижно связьшает стойку 4 с основанием 10. На стойку 4 укладывается изделие. 4 ил.
другая прямоугольная часть 12, в которой выполнены пазы б для размещения оси 13, соединяющей подпружиненный фиксатор 14 и рычаги 15. Рычаги 15 размещены в двух симметрично расположенных пазах в. Пружина 16 одним концом упирается в ось 13, а другим в П-образнуш крьшку 17, имеющую отверстия под крепеж и крепящуюся к прямоугольной части-12, например, винтами, Крьшка 17 предохраняет также от выпадания ось 13. Рычаги 15 установлены на оси 18 и имеют овальные пазы г, в которых расположены концы оси 13. Концы рычагов 15 соеднены осью, на которой расположен ролик 19.
На металлоконструкции конвейера над верхней ветвью тягового элемента 3 в зоне звездочек 1 и 2 закреплены соответственно управляюпще направляющие 20 подъема муфты 5 со стороны привода и управляющие направляющие 2 опускания муфты 5 со стороны натяжки Со стороны звездочки 1 под нижней ветвью тягового элемента 3 установлены упор 22 и поддерживающие направляющие 23 (в случае отсутствия соответствукицего приямка в фундаменте при расфиксировании стойки 4).
Направляющие 20, 21 и 23 установлены с двух сторон от движущейся стойки 4, так что катки 6 муфты 5 могут с ними взаимодействовать. Упор 22 установлен на осевой стойке так, что он может перевести рычаги 15 в положение, при котором фиксатор 14 вьжодит из фиксирующего отверстия а стойки 4.
На стойках 4 конвейера мЬгут быть установлены изделия, например корпуса жаток, которые в процессе транспортирования подвергаются сборке. При этом муфта 5 находится в крайнем нижнем положении и ее цилиндрическая выемка находится на цилиндрической части основания 10, лишая стойки
4возможности поворота вокруг оси 9. Фиксатор 14 находится в крайнем левом положении, пружина сжата за счет упора фиксатора 14 в стойку 4.
Конвейер работает следующим образом.
Включается привод и тяговый элемент 3 вместе со стойками 4 начинает перемещаться в сторону, указанную стрелкой. Подходя к стороне приводно звездочки 2, стойки 4 освобождаются от изделия, например жатки снимают с конвейера грузоподъемным краном.
Свободная от изделия стойка. 4 перемещается до приводной звездочки 2, где тяговый элемент 3 начинает менят свое движение с прямолинейного на круговое. В эт.ом месте катки 6 муфты
5накатыБсЦотся на направляющие 20 подъема, которые начинают воздействовать на них, тем самым заставляя муфту 5 перемещаться вдоль осевой по цилиндрической части стойки 4. Направляющие 20 установлены таким образом, что при угле поворота звездочки, близкому к 45°, муфта 5 переведена в крайнее верхнее положение, разъединив стойку 4 и основание 10.
При дальнейшем повороте звездочки катки 6 муфты 5 сходят с направляющей 20 и стойка под собственным весом начинает поворачиваться вокруг оси 9, повисая на ней и занимая вертикальное положение. В это время торец фиксатора 14 скользит по радиусной части стойки 4, работая как лови
тел ь, и при вертикальном положении стойки 4 входит под действием пружкн в фиксирующее отверстие а на стойке 4. Последняя оказывается зафиксированной и в таком положении продолжает свою транспортировку. На нижней ветви конвейера стойки 4 оказываются в горизонтальном положении и транспортируются до звездочки 1 натяжки.
При выходе стойки 4 из, горизон- тального положения в вертикальное ролик 19 наезжает на упор 22 и рычаги 15, воздействуя на ось 13, начинают переводить фиксатор 14 из крайнего левого в крайнее правое, рас- фиксируя стойку 4. Последняя поворачивается и, опускалсь, упирается в стенку 11 основания 10, а ролик :19 СХОДИТ с упора 22 и торец фикса
30
5128786
тора 14 оказывается прижатым к стойке 4. Пружина остается сжатой. Необходимо отметить, что для свободного опускания стойки в фундаменте должен быть вьшолнен приямок.
Если по какой-либо причине (углебление в фундаменте) выполнить невозможно, то целесообразно исполь10 зовать поддерживающие направляющие 23, между которыми стойка 4 опускается первоначально на некоторый угол (чтобы вьшел фиксатор 14 из фиксирующего отверстия а стойки 4). Опираясь
15 катками 6 муфт 5, стойка 4 удерживается ими от упора в фундамент и разрушения .
При своем дальнейшем движении стойки 4 начинают подниматься, упираясь
20 в стенку 11 основания 10, и при угле 45° муфта 5 под собственным весом и под действием направляющих 21 опускания начинает перемещаться вниз к основанию до тех пор, пока цилиндри25 ческая выемка муфты 5 не опустится на цилиндрическую часть основания 10. Таким образом, стойка 4 оказывается зафиксированной в вертикальном положении, т.е. занимает рабочее положение и продолжает свое движение в сторону приводной звездочки 2.
После операции по установке изделия на стойки 4, сборки и съема готового изделия со стоек 4 свободная стойка 4 вновь подходит к приводной звездочке.
В момент изменения движения тягового элемента 3 с прямолинейного на круговое катки 6 муфты 5 накатываются на направляющие 20 подъема, и цикл работы по переводу и фиксации стойки 4 повторяется.
Формула изобретения
Конвейер, включающий приводную.и натяжную звездочки и охватывающий их бесконечный вертикально замкнутый тягр вый элемент с установленньми на нем через основание стойками, отличающийся тем, что, с целью снижения габаритов и металлоемкости конвейера, он снабжен упором и управляющими направляющими, неподвижно смонтированными соответственно под нижней ветвью бесконечного вертикально за1 пснутого тягового элемента в зоне натяжной звездочки н над верхней ветвью вьш1еуказанного тягового
элемента в зоне натяжной н приводной вездочек, стенкой, закрепленной на каждом основании, подвижно установленным на последнем подпружиненным фик- автором с осью и шарнирно укрепленным на основании рычагом, выполненным с роликом на конце дпя взаимодействия с упором и с пазом дпя размещения в нем оси подпружиненного фиксатора, ю
Т
при этом стойки установлены на осно ваниях с возможностью поворота, выполнены с отверстиями под подпружи--: ненные фиксаторы и имеют подвижные вдоль них муфты для неподвижной связи с основаниями, снабженные катками, установленными с возможностью взаимодействия с управляющими направляющими.
16
19
ч;
(
«
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1988-01-18—Подача