Кассета для ленточного материала Советский патент 1989 года по МПК B65H75/16 

(Л

Риг.1

315129014

поджим материала при сматывании или , емого вра1цающимися роликами 6, сниже- наматьтании ее на поверхность бара-ние энергетических затрат. 2 з.п.

,бана и за счет трения качения, создана- ф-лы, 5 ил .

Изобретение относится к кассетам для выдвижных упругих ленточных материалов и направлено на улучшение условий эксплуатации. Устройство для складирования упругой ленты содержит корпус 4 с размещенными в нем роликами 6, установленными с возможностью радиального перемещения и обжатыми металлической лентой 8, выполненной упругой. Лента 8 может быть установлена как сепаратор подшипника качения. Устройство обеспечивает постоянный поджим материала при сматывании, или наматывании ее на поверхность барабана 4 и за счет трения качения, создаваемого вращающимися роликами 6, снижение энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

25

Изобретение относится к вьщвижным упругим трансформируемым элементам, в 10 частности к их складированию.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации.

На:.фиг. 1 показана кассета, общий вид;иа фиг.2 вид А на фиг.1,; 15 на фиг.З - кассета, общий вид, вариант выполнения; на фиг.4 - разрез на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.З.

Устройство состоит из упругого 20 элемента 1 в виде ленточного материала, конец которого закреплен (средство крепления не показано) на приводном барабане 2, вал 3 последнего смонтирован на корпусе 4. Вокруг барабана 2 на осях 5 размещены свободно вращающиеся прижимные ролики 6, Причем оси 5 (фиг.2) могут быть расположены в удлиненных радиальных пазах 7 корпуса 4. Поджим роликов 6 30 к поверхности барабана 2 осуществляется С помощью металлической упругой ленты 8, вьшолненной из пружинной стали и охватьгоающей оси роликов 6. Лента 8 одним концом соединена с кули-35 сой 9, а другим - с подпружиненной осью 0, вставленной с возможностью перемещения в продольном пазу кулисы-. для регулирования исходного положения концов ленты.. 40

Под действи ем пружины 11 ось 10 перемещается в пазу кулисы, происходит подлскм ленты 8, а следовательно, и движение роликов 6 в пазу 7 к центру, что обеспечивает равномерное прижатие 45 каждого слоя гибкого элемента к барабану 2.

Согласно варианту выполнения (фнг.З) свободно вращающиеся на осях 5 ролики 6 равномерно размещены в ce-jQ параторе 12, выполненном из листовой пружинной стали подобносепаратору . подшипника качения.

Оси роликов 6.укреплены неподвижно в скобах 13 и концы их обжаты се- ,55

5

0

5

0 0 5 0

, 5

Q

5

паратором 12, а крайние оси прикреплены к рычагам, соединенным с регулировочной пружиной 14..

С помощью пружины 14 через рыча- . 13 обеспечивается постоянное усит лие натяжения сепаратора 12, а следовательно , равномерное прижатие каждого слоя ленты к барабану 2.

Устройство применяется для упругой ленты толщиной 0,15-0,3 мм и практически любой ширинь.-Длина выдвигаемого элемента прямо пропррциональна дна- йетру барабана и количеству наматьгоа- емых витков материала на барабан, но ограничивается углом прогиба от собственного веса и веса груза в зависимости от выполняемьрс работ.

Формула изобретения

с упругой лентой, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения ycfior ВИЙ эксплуатации, она дополнительно имеет связанные с упругой лентой прижимные ролики для материала, размещенные по окружности приемного барабана, а концы упругой ленты подпружинены один к другому и имеют средство регулирования их исходного положения.

дзие.з