Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойля Советский патент 1989 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способу стабилизации продуктов гидроочистки газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является снижение знергетических затрат на процесс и упрощение его технологии.

На чертеже представлена принципиальная схема проведения процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Из реактора 1 установки гидроочистки газойля смесь водородсодер- жащего и углеводородных газов, сероводорода и нестабильного газойля (гидрогенизата) по линии 2 подают в узел 3 сепарации, откуда выводят

углеводородный газ с сероводородом по линии 4, водородсодержащий газ по линии 5 и нестабильньй гидроге- низат по линии 6.

Нестабильный гидрогенизат по ли НИИ 6 подают в стабилизационную колонну 7, с верха которой отводят головку стабилизации и газ по линии 8. С низа колонны 7 выводят полуста- бильный газойль (гидрогенизат) по линии 9, который направляют в отгонную колонну 10.

В отгонной колонке 10 под вакуумом (остаточное давление 30-70 кПа) отгоняют остатки низкокипящих примесей от полустабильного гидрогенизата, которые по линии 11 направляют в эжектор 12. В качестве зжектируPI

kM

00

о со

3151

ющего агента используют водородсо- держащий газ, отводимый из узла 3 сепарации по линии 5 после его нагрева в нагревателе 13, Балансовое количество водородсодержащего газа отводят для смешения (после очистки от сероводорода) с сырьем установки гидроочистки по.линии 14 (узел смешения не показан).

После эжектора 12 смесь подогрет того водородсодержащего газа и отгона низкокипящих углеводородов отгонной колонны 10, используя разницу в давлениях узла 3 сепарации и ста- билизационной колрнны,направляют в низ стабилизационной колонны 7 по линии 15, чем улучшают условия испарения гидрогенизата, С низа отгонной . колонны 10 по линии 16 вьгоо- дят стабильный гидрогенизат.

Пример. На установке гидроочистки газойля мощностью 1 млн т/г (125 т/ч) водородсодержащий газ углеводородньй газ,сероводород и пары нестабильного гидрогенизата подают на узел сепарации для их разделения С узла сепарации выводят водородсодержащий газ (64400 ), углеводородный газ с сероводородом (2,3 т/ч) и нестабильный газойль (гидрогенизат, 122,7 т/ч).Нестабильный гидрогенизат направляют в стабилизационную колонну, работающую под давлением 0,5 МПа. С верха ста- бштизадионной колонны вьшодят головку стабилизации в смеси с газом, которые затем разделяют и очищают от сероводорода, с низа - полустабильный гидрогенизат, который направля- ют в отгонную колонну, работающую под остаточным давлением 0,06 Ша. С низа отгонной колонны выводят стабильный гидрогенизат в количестве 121,1 т/ч. Отгон из этой колонны отсасьюают эжектором, в который подают 40 нм водородсодержащего газа на 1 м газойля из узла сепарации после его нагрева.до 250°С. Избыток водородсодержащего газа (400 нм /м

газойля) возвращают после очистки от сероводорода на смешение с сырьем установки. Смесь водородсодержащего газа и отгона после зжектора направляют в куб стабилизационной колонны для отпарки головки стаби- ли зациио

Основные показатели работы узла стабилизации продуктов гидроочистки газойля по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными показателями узла, работакщего по известному способу, приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет по .- сравнению с известным понизить энергозатраты (расход водяного пара на 2500 т/г., электроэнергии на 40 тыс кВт-ч/г.) при сравнимых показателях качества стабильного газойля, а также упростить технологию процесса за счет исключения конденсаторов- холодильников и емкостей вакуумсоз- дающей системы.

Формула изобретени

Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойля путем сепарации на углеводородный газ, водород- содержаш й газ и нестабильный газойль, стабализации последнего в стбилизационной колонне при подаче в нее водородсодержащего газа сепарации с получением полустабильного газойля, дополнительной его стабилизации в отгонной колонне при пониженном давлении с получением отгона и стабильного газойля, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс и упрощения его технологии, водородсодержащий газ сепарации перед подачей в стабилизационную колонну предварительно нагревают, эжектируют им отгон из отгонной колонны и полученную смесь подают в стабилизационную колонну.

Показатели

Способ

Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации продуктов гидроочистки газойля. Процесс ведут сепарацией сырья на углеводородные газы, водородсодержащий газ и нестабильный газойль. Стабилизацию последнего ведут в колонне водородсодержащим газом от сепарации с получением полустабильного газойля, который стабилизируют в отгонной колонне при пониженном давлении с выделением отгона и стабильного газойля. Используемый H₂ - содержащий газ предварительно нагревают, эжектируют им отгон из отгонной колонны и полученную смесь подают на стабилизацию. Эти условия снижают энергетические затраты на 40000 кВт^.ч в год и упрощают процесс за счет исключения конденсаторов-холодильников и емкостей вакуумсоздающей системы. 1 ил., 1 табл.

оличество, т/ч:

сырье установки 125,0 нестабильный гид- рогенизат 122,7 углеводородньй газ с сероводородом2,3 в одор оде одержащий газ 5,8 в т.ч. на циркуляцию в

реактор5,3

в куб стаби- лизационной колонны

головка стабилизации

полустабильный гидрогенизат стабильный гидрогенизатотгон из отгонной колонны авление, МПа:

водор одс одержащего газа из узла сепарации3,5 в стабилизационной колонне 0,5 в отпарной колонне 0,06 водородсодержащего газа после эжектора - емпература, С:

в стабилизационной колонне: верх низ

вход сырья (средняя)

в отгонной колонне: верх низ

вход .сырья водородсодержащего газа:

после нагревателя - из узла се- :. парации 40 Температура вспьшки стабильного газойля, с65

181 208

220

129 191 176

Известный

Предлагаемый

125,0 122,7

2,3 5,8

5,3

3,5

0,5 0,06

1,2

182 207

220

130 189 174

250 40

66

15130138

Продолжение таблицы

Показатели

Дополнительный расхо энергоресурсов на создание вакуума в отгонной колонне;

электроэнергия пр

использовании вакуум-насоса, тыс. . . кВт«ч/г.

водяной пар при

использовании

пар оэжект ор ной

системы, т/г. Суммарная поверхность конденсаторов-холодильниковвакууме 03дающей системы,

Суммарньй объем емкостей создающей системы,

Способ

Известный

Предлагаемый