Известны способы получения стеклокристаллическнх изделий путем двухстадийной термической обработки после формования нх из стекла. Однако эти способы основаны на применении качественных сырьевых материалов для получения стекла, причем некоторые каталитические материалы, используемые в качестве добавок, являются драгоценными металлами.
По предлагаемому способу предусматривается изготовление крупногабаритных изделий из стекла, полученного на основе отбросных затвердевших или огненно-жидких иллаков. Отформованные известными способами изделия подвергают отжигу при 600-650° С, выдержке нри этой температуре в течение одного часа, затем нагреванию со скоростью 150-250 С в час до 1020-1050° С и выдержке при этой температуре до 5-7 час.
Для изготовления стеклокристаллических крупногабаритных изделий могут применяться остывшие шлаки, нерудные ископаемые либо горные породы или их смеси путем расплава с каталитическими добавками, в качестве которых могут быть использованы хлористый натрий, кариалиты, сульфаты, сульфиды, металлические порошки железа, аппатиты, суперфосфаты и др.
кристаллизуют, подвергая отжигу при 600- 650° С, выдержке при этой температуре в течение одного часа, затем нагреванию со скоростью 150-250° С в час до 1020-1050° С и выдержке при этой температуре в течение 5- 7 час.
Этим же способом можно получать изделия из огненно-жидких шлаков, помешаемых в бассейны, высокотемпературные термостаты со встроенными в ннх устройствами для растьорения в горячем шлаке иеобходил1ых присадок и катализаторов, нри этом используется тепло указапных шлаков.
Предлагаемый способ дает возможность нолучать готовые изделия не только отливкой или формовкой, но и прокаткой, прессованием и т. п.
Полученный этим способом материал и изделия из него обладают большой прочностью, нревосходяшей не только прочность стекла, но и прочность углеродистой стали. Они очень стойки к агрессивным средам, износоустойчивы, обладают большой жароупорностью и хорошими диэлектрическими свойствами. При всех этих качествах эти изделия легче изделий из алюминия. работки после формования их из стекла, отличающийся тем, что, в целях получения круиногабаритных изделий из стекла на основе отбросных затвердевших или огненно-жидких шлаков, отформованные известными способа-5 ми изделия иодвергают отжигу при 600- 650° С, выдержке при этой температуре в течение одного часа, затем нагреванию со скоростью 150-250° С в час до 1020-1050° С с выдержкой при этой температуре до 5-7 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1962 |
|
SU151444A1 |
Способ получения упрочненных цилиндрических заготовок из нержавеющей стали аустенитного класса | 2022 |
|
RU2787279C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2044702C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
Способ изготовления камнелитых изделий | 1976 |
|
SU614041A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU336309A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2044698C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2044699C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
Способ изготовления строительного кирпича | 1987 |
|
SU1530613A1 |
г.;. ii,,,:,.i.i,,.v..i..i.. 1
-:;. Н,.. ,..
-, - N
Даты
1962-01-01—Публикация