Копировальное устройство для обработки фасонных поверхностей вращения Советский патент 1989 года по МПК B23B39/26 

7 / I --1

1 Б .....

s/i

ZJ

А f f п

1

/ i I L I ,

I j :tSSv-.S:vS5-,,lI / I ))/ x/f, yf

ZJ

О1

05

го

Npi

QD

%..r

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано нри получении фасонных понерхнос- тей враи1ения.

Цель изобретения11овьн11е}1ие качества обработки за сче: автоматического изменения осевой подачи копира в зависимости от кривизны его профиля.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В- В на фиг. 1; на фиг. 5 узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 - - копир; на фиг. 9 - дополнительный копир.

Устройство содержит оправку 1, закрепленную в ишинделе 2 станка, установленную соосно планп айбе 3. На оправке 1 размеш.ено свободно вращающееся звено 4 на поднптниках 5 качения. На звене 4 выполнен выступ 6 с резьбой, соединенной с резьбовым отверстием 7 корпуса 8 так, что .между звеном 4 и корпусом 8 в исходном по. южении образуется зазор а. Корпус 8 выполнен прямоугольного сечепия и установлен с возможностью перемещения в направляющих 9 и 10 кронштейна 11, прикрепленного к планп айбе 3. Во внешней части корпуса 8 выполнены направляющие 12, перпендикулярно оси ппинделя 2 в которых установлена с возможностью перемещения ползу1пка 13. no. кой 13 и корпусом 8 установлена пружина 14, а к по,: зуп1ки 13 прикреплен выступ 15, свободно помещенный в продольном пазу 16, вьпюлненном в кронштейне 11. Усилием пружины 14 выступ 15 прижат к ро.чику 17 щупа 18, который установлен с возможностью радиального перемещения в направляющей 19 кронштейна 11 и опирается на профильную поверхность 20 копира 21, закрепленного в пазу 22 корпуса 8. В направляющих ползущки 13 с возможностью перемещения нри ПОМОП1И винта 23 размещен резпсдер- жатель 24, песупщй резец 25. Для контроля положения резца 25 ири обработке к торцу направляющей 12 корпуса 8 прикреплен указатель 26, а на поверхности крон- П1тейна II нанесены нредельные риски 27 и 28.

В кронп тейне 1 1 выполнено окно 29, закрытое дополнительным копиром 30, прикрепленным к поверхности кронн1тейпа 11. В дополнительном копире 30 выполнен сквозной замкнутый профильный паз 31, с ко- торьгм и.меет возможность взаимодействия радиально установ.ченный поводок 32, закрепленный па звене 4.

Профильный паз 31 дополните,:|ьно1 о копира 30 закономерно согласован с профильной иоверхностью 20 копира 2, исходя из след юи1ей взаимозависимости.

Величина рабочей подачи б на наклонных участках профиля 20 проекционно трансфо)мируется в величину в, которая тем больше величины (, чем больше угол а наклона профиля 20:

со1ч. )

10

Для обеспечения поетояпства подачи по всему профилю 20 пеобходимо уменьщить нодачу в па величину г.

-о. (2)

Г1|)оекциопно на линию 00 величина г транспортируется в величину d. (2cosa; (3)

(й п ) cos Gc cos Gt -а cos а

I

(TCOSGC 0(1 - cosa).

(Г Co5J

(4)

20

25

Механизмом, кор)е ирующим величину подачи, является резьбовой выступ 6 звена 4, связанный с резьбовым отверстием 7 корпуса 8, имеюп1их inai резьбы е, заведомо б()льп1ей величины коррекции d Поэтому Д.1Я реа,:1изации коррекции необходимо по - BejinyTb libiCTyn 6 на )1екоторый угол р так, чтобы корпусу 8 сообпи)лась подача

1ГЧ

5 данпьгх

(5)

УСЛОВИЙ,

величина

3 еS6Q

(6)

11()И)ав11ивая уравне1шя ;ie;iHK)T

(4) и (6), опреjosa)

ЗбГcosoC)360

8)

0

5

0

5

Исходя из указанньз1х соотношений, профильный паз 31 дополнительного копира 30 выпо. шен cooTiiCTCTBCHHO 1фофи;|К) 20 основного копира 21 так, что на участках И К . . Н О и ПФ , соответствующих участкам ИК, ЛМ, НО и ПР, угол (, а па участках пара.1, 1ельпых линии ОО yro:i .

Если профильная поверхность 20 копира 21 образована кривыми, то к исследуе.мым участкам кривых проводят касательные под углами |i, и построение профиля паза 31 дополнительно о копира 30 осуп1ествляют, как указано.

стройство |)аботает следующим образом.

В исходном положении между звеном 4 и корпусом 8 образован зазор а поводок 32 находится в положении, при котором ука- зате, п 2() совмеп1еп с риской 27, а корпус 8в левом крайпем положении. Посредством винта 23 закрегк кщпый в рез- чедсржателе 24 резец 25 пастроен на требуемый размер обработки и установлен требуемым образом относите,пьио изделия

5

(не показано). Щуп 18 контактирует с профильной поверхностью 20 в крайнем левом положении копира 21.

Планшайбе 3 сообщают вращение с требуемым числом оборотов, при этим UJIUillдель может вран1аться или не врап1аться, что на работу устройства не оказы1 ает влияние. При вран1ении шпинделя 2 вращается в подшипника.х 5 оправка 1, а звено 4, удерживаемое поводко.м 32, сохраняет неподвижность. Затем П1пинделю 2 дополнительно сообщают подачу и производят обработку фасонного отверстия по копиру 21. В процессе подачи шпинделя 2 корпусу 8 сообщается перемещение вправо посредством выступа 6 звена 4, а усилие на резец 25 передается от копира 21 через щуп 18, ролик 17, ВЫСТУП 15, ползу1пку 13 и резцедержатель 24. Одновременно со звеном 4 перемещается поводок 32 с подачей б до контакта щупа 18 с точко } И копира 21, а поводка 32 - с точкой И дополнительного копира 30.

С этого момента резец 25 11ачи11ает обрабатывать участок изделия, соответствующий участку ИК профиля 20 копира 21. а поводок 32, скользя по участку И К, паза 31 дополнительного копира 30. р.ра- 1пением звена 4 с ВЫСТУПОМ 6 начиниет перемещать корг;ус 8

направлении (стрелка Л), лению ocHOBiii H подачи, обеспечивая тем самым

)езцом 2о

в

юратном ьаиран- на ьс. 1Ичин д,

IIOji- Ui. lbHblH p Jжим обработки г пода . б ка пияяже НИИ всего участка. Коган шлт 18 : л;|дит в контакт с участком K/i профил/ 20. водок 32 входит в контакт с участком КМ паза 31, при утом вра пем11е . вена 4 прекращается, а обработка coRi piuaeT я i под чей 6. Аналогичная описинно.м коррекция

516249

подачи совершается на участках паза 31 Н О и П Р .

При достижении указателем 26 риски 28 обработку прекращают и вращение .-л 1иайбы 3 выключают. Винтом 23 отводя г резец 25 от поверхности обработки и, включив ход П1пинделя 2 в направлении стрелки Л, возвращают корпус 8 с копиром 21 в исходное -положение, регламентируемое совмещением указателя 26 с риской 27. При поводок 32, скользя по пазу 31 дополнительного копира 30, устанавливает звено 4 в исходное положение и резьбовым выступом 6 корпус 8 на зазоре а чем заканчивается цикл работы устройства.

Формула изобретения

Копировальное устройство для обработки

20 фасонных поверхностей вращения, содержа- пнч корпус с кронштейном, предназиачен- Н1)1м для взаимодействия с планшайбой, радиально подвижный резцедержатель, копир и связанное с корпусом свободно вра25 щающееся звено, размещенное с возможностью взаимодействия с оправкой, установленной в продольно подвижном нл1инделе, отли- ан 1цееся тем, что, с целью повьппе- пия качества обработки, устройство спаб Ж . Н( ;;;)|1о. 1ните. 1ьн.ым KornipOM, устапов.;с1130 ным кр 1нп1тейне с воз.можностью i ;: ; i,fHci с поводком в виде стержня. ко; ;i)i,iii введен в устройство и закреплен ча свободно вра1пающемся звене, при- 4C.V I 1;язь последнего с корпусом осущесг- BjCHii посредством выполненного на упомя3S - .,. .ibone резьбового выступа и резь- fioBOio отверстия в корпусе.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при получении фасонных поверхностей вращения. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет автоматического изменения осевой подачи копира в зависимости от кривизны его профиля. На кронштейне 11, внутри которого размещен корпус 8 с копиром 21 и резцедержателем 24, закреплен дополнительный копир 30, профильная поверхность которого взаимодействует с поводком 32 свободного вращающегося элемента 4 кинематически посредством винтового выступа 6 и резьбового отверстия 7, связанного с корпусом 8. При осевой подаче свободно вращающегося элемента 4 происходит его поворот по траектории заданной поверхностью дополнительного копира 30, при этом резьбовое соединение сообщает дополнительную подачу корпусу, изменяя ее по определенному закону, связанному с кривизной обрабатываемой поверхности. 9 ил.

5идА

W

fe.2

llplB 15 / I

б-б

Фиг. 8

Ы JO 32 29 J.