Копировальное устройство для обработки фасонных поверхностей вращения Советский патент 1979 года по МПК B23B39/26 

(54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ 37О носительно корпуса пружиной 4 ползушка 5. В направляющих ползушки с можностью перемещения при помощи винта 6 размещен резцедержатель 7, несущи резец 8, На планшайбе 9 станка жестко установлен крошлтейн 10, связанный подшипником скольжения Не корпусом 3. В сквозном пазу, выполненном в кронщтейне 10, размешен с возможностью свободного перемещения щуп 12. На ползуШке 5 выполнен выступ 13, свободно выходящий в продольный паз 14 выполненный в кронштейне 10, и взаимодействующий через щуп 12 с jiOimpoM 15 жестко установленным на корпусе 3. Копир выполнен сменным. Торец щупа 12 контактирует в процессе обработки с ко- пирной поверхностью 16- копира 15. Постоянный контакт торца щупа 12 с кбпир ной поверхностью 16 обеспечивается под пружиненной ползущкой 5. Для регулировки величины хода шпинде ля служат упорный винт 17, установленный на хомуте 18, смонтированном на корпусе 3, и упорный винт 19, установле нь1й на кронштейне Ю. Упорные винты контрятся гайками 2О и. 21. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы резец 8 настраивают на начальный диаметр обработки. Для этого резец устанавливают в одном из подходящих гнезд 22, выполненных в резцедержателе. 7, и закрепляют винтом 23. Более точная настройка на . первоначальный диаметр обработки достигается перемешением разцедержателя 7 в направляющих ползушки 5 при помощи винта 6. После этогорезцедержатель 7 жестко закрепляют на ползущкё 5 винтом 24. При помощи упорных винтов 17 и 19 и гаек 20 и 21 производят регулировку величины хода шпинделя. После настройки устройства планшайбе сообшают вращение с числом оборотов ц а шпиндель при этом или не вращается или вращается с числом оборотов Hf. Затем шпинделю дополнительно сообщают осевую подачу и производят обработку 04 фасонного отверстия по копиру 15. При этом усилие на резец 8 передается от копира 15 через щуп 12, расположенный на последнем ролик 25, ползушку 5 и резцедержатель 7. Число оборотов резцедержателя 7 равно числу оборотов планшайбы станка П , Шпиндель станка свободно вращается в подшипниках звена 2 с числом оборотов Г1| и обеспечивает осевую подачу резца через оправку 1, звено, 2, корпус 3 и резцедержатель 7. При осевой подаче шпинделя станка торец щупа 12 контактирует с копирной поверхностью 16, перемещаясь по ней, а сам шуп при этом получает поперечные перемещения в сквозном пазу кронштейна 10 и передает эти перемещения через ролик 25 и выступ 13 подпружиненной ползущкё 5 с жестко закрепленными на ней резцедержателем 7 и резцом 8. За счет введения второй опоры для корпуса предлагаемое копировальное устР° ° имеет увеличенную жесткость, что свою очередь повышает качество обраФормула изобретения Копировальное устройство для обработки фасонных поверхностей вращения к горизонтально - расточному станку, в шпинделе которого, установленном соосно с несущей кронштейн планшайбой, закреплена оправка, несущая свободно вращающееся звено. Жестко связанное с корпусом устройства, в направляющих которого размещена подпружиненная ползушка, несущая резец и взаимодействующая через шуп с копиром, отличающееся тем, что., с целью увеличения жесткости конструкции, копир жестко закреплен на корпусе, на ползущкё выполнен выступ, который контактирует со щупом, а кронштейн связан посредством подшипника скольжения с корпусом и имеет пазы соответственно для щупа и выступа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1-; Авторское свидетельство СССР N 462666, кл, В 23 В 39/26, 1973,