Абразивный круг Советский патент 1989 года по МПК B24D5/06 

Изобретение относится к абразив- ной обработке материалов, в частности, шлифованием, и лредназначено для осуществления врезного шлифования деталей в условиях мелкосерийного производства.

Наличие абразивосодержащих колец, устанавливаемых на корпус, позволяет устранить недостаток, присущий стан- дартным кругам при врезном пщифова- нии деталей различной длины, - по- вьшенный расход.алмазов. Для этого достаточно вместо смены всего инструмента заменять кольца с требуемой высотой алмазоносного слоя на корпусе, выверенном с требуемой точностью при закреплении его на фланцы.

Недостатком конструкции рассматриваемого инструмента, если даже ис- пользовать одно кольцо, является, узкая область использования и невысокая точность обработки, обусловленная невысокой жесткостью крепления кольца с абразивосодёржащим слоем, что не позволяет использовать его дл врезного шлифования точных деталей с предварительной,настройкой размеров.

Цель изобретения - улучшение эк- сплуатационных показателей круга путем повьпдения жесткости .крепления абразивонесущего кольца и его центрирования а

На фиг, 1 показан шлифовальньм круг вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,

Абразивный круг состоит из корпуса 1, кольца 2 с абразивосодёржащим слоем 3 и крепежных винтов 4, В радиальных проточках 5 кольца 2 установлены опорные элементы 6, которые опираются на цилиндрическую поверхность 7 корпуса 1, Втулки 8, одетые на крепежные винты 4, расположены в отверстиях 9, параллельных оси коль- ца 2 и пересекающихся с радиально расположенными проточками 5,

Втулки 8 контактируют конической поверхностью 10 с опорными элементами 6, а через них - с цилиндрической поверхностью 7 корпуса 1, в результате их перемещения в осевом направлении пружинами 11,

В зоне перехода торцовой поверхности 12 корпуса 1 в цилиндрическую 7 выполнена базирзпощая кольцевая проточка 13, соосная цилиндрической поверхности 7, с выполненными осевыми пазами 14, В пазах 14 размещены

центрирующие двуплечие рычаги с углами между плечами 15 и 16 меньше 90°, при этом жесткость плеча 15 меньше жесткости плеча 16, На цилиндрической поверхности крепежных винтов 4 выполнена кольцевая проточка, в которой установлена разрезная шайба 17

Замена кольца 2 с абразивосодёржащим слоем осуществляется следующим образом.

Для того, чтобы снять кольцо 2, необходимо выкрутить винты 4, Под действием упругих сил .на плече 15 центрирующих элементов кольцо смещается от торцовой поверхности, цент- рирзтощий элемент разворачивается относительно вершины, составленной плечами 15,16, и кольцо освобождается. Закрепление кольца осуществляется в обратной последовательности.

Кольцо 2 устанавливается на плечо

16центрирующих элементов, и начинается последовательная равномерная затяжка винтов, В результате торцова поверхность кольца вступает в контак с плечом 15 и центрирующий элемент

от перемещения кольца начинает поворачиваться против часовой стрелкиj осуществляя центрирование кольца. При этом втулки 8 упираются в шайбы

17и опорные элементы 6 не препятствуют центрированию.

После центрирования дальнейшая затяжка винтов приводит к упругому деформированию плеча 15, а в конце затяжки шайба 17 высвобождает втулки 8, которые под действием пружины 11 заклийивают опорные элементы 6,

Угол между плечами 15 и 16 Г-об- разных рычагов выполняется меньше 90°, чтобы осуществить самоцентрирование кольца 2, воздействуя на плечо 15 центрирующих рычагов торцом кольца 2, При этоЪ. центрирование осуществляется за счет разворота рычагов против часовой стрелки вокруг вершины рычага, контактирующей с поверхностями базирующей КОЛЬЦОВОЙ проточки 13,- При угле между плечами, равном .90 , это реализовать невозможно.

Чтобы центрирование осуществлялос только во время разворота центрирующих рычагов и после его окончания не произошло нарушение центрирования за счет упругих деформаций плеча 16 при продолжающемся перемещении кольца 2 вдоль оси до контакта с торцовой поверхностью 12, жесткость плеча

14581

16 должна быть на 30-50% больше, чем жесткость плеча 15. При этом во время перемещения вдоль оси кольца 2 до контакта с торцовой поверхностью 12, упруго деформироваться будет плечо 15 как менее жесткое. Следует отметить, что жесткость плеча 15 должна быть такой, чтобы не происходило его упругое деформирование от усилия, ю превышающего вес кольца в 1,5-2 раза.

Различная жесткость плеч 15 и 16 обеспечивается их различной длиной

и поперечным сечением.

Формула изобретения

Абразивный круг, выполненный в виде корпус а и абразивонесущего коль- ца, соединенных друг с другом посредством крепежных элементрв, о т л и- чающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных показателей круга путем повышения жесткости

5

5

88

крепления абразивонесущего кольца и его центрирования, каждый из крепеж- ных элементов выполнен в виде конических втулок и размещенных в них болтов и установлен в выполненные на торце корпуса и абразивонесущего кольца соосные отверстия, при этом в абразивонесущем кольце выполнены радиальные проточки, пересекаюш еся с осевыми отверстиями абразивонесущего кольца, а круг дополнительно снабжен установленными в проточки с возможностью контакта с конической втулкой крепежного элемента и боковой поверхностью корпуса опорными элементами и центрирующими элементами, выполненными в виде двуплечих рычагов и установленных в пазы, выполненные в корпусе с возможностью контакта своими плечами с торцовой и внутренней цилиндрической поверхностями абразивонесущего .кольца, причем плечи выполнены с различной жесткостью, а угол между ними вьйран меньшим 90.

Изобретение относится к области абразивной обработки шлифованием, предназначено для осуществления врезного шлифования деталей в условиях М|елкосерийного производства и позволяет улучшить эксплуатационные показатели круга путем повьш1ения жесткости крепления абразивонесущего кольца и его центрирования, В кольце 2 установлены опорные элементы, расположенные в радиальных проточках и опирающиеся на цилиндрическую поверхность корпуса, и втулки, установленные на крепежные элементы, расположенные в отверстиях, параллельных оси кольца и пересекающихся.с ради- ально расположенными проточками 5, контактирующие своей конусной поверхностью с опорными элементами 6, а через них - с поверхностью корпуса 1 при осевом перемещении посредством упругих элементов 11. Цилиндрическая поверхность кольца 2 опирается на опорные поверхности центрируюшлх элементов, которые выполнены в виде двуплечих рычагов с различной жесткостью плеч, и установлены в предусмотренные пазы корпуса с возможностью контакта своими плечами 15 и 16 с торцовой и внутренней цилиндрической поверхностями абразивонесущего кольца 2. При этом угол между плечами 15 и 16 выбран меньше 90. Равномерное распределение зазора между посадочными поверхностями кольца 2 и корпуса 1 регулируется за счет применения самоцентрирующих рычагов. Установка опорного элемента 6, контактирующего с корпусом и конусной втулкой, повьшхает жесткость крепления. 2 ил. (Л 4 СП 00 ОС 00 Фи.1

П

// Фиг.2