Способ термической обработки быстрорежущей стали Советский патент 1989 года по МПК C21D9/22 C21D1/26 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструментальных быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является повышение прочности твердости и красностойкости.

Пример. Быстрорежущую сталь РбМЗ подвергают термоциклированию по режиму: пс;догревают в соляной ванне до 920°С и переносят в ванну с закалочной температурой 1220-1225 С. После выдержки в закалочной ванне сталь подстуживают до 600-595 С, т.е. до Ас, (210-215°С), после чего проводят 1-3 цикла нагрева-охлаждения в интервале температур 600-595s .920-925 С. Последний нагрев термоциклирования совмещают с нагревом

до температур закалки 1220-1225 С и проводят закалку стали в масло. Выдержка при температурах нагрева равна времени сквозного прогрева. Окончательным этапом обработки является отпуск 560°С три раза 1 ч.

В таблице приведены данные по свойствам инструментальной быстрорежущей стали, упрочненной согласно предлагаемому и известному спссобам.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ в отличие от известного обеспе- чивает увеличение комплекса свойств (ударной вязкости, прочности па изгиб, твердости и красностойкости).

Формула -изобретения

Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий пикличесСП

X Ib со со

кий 3-5-кратный нагрев и охлаждение, причем последний нагргв до верхней температуры термоциклирования совмещают с нагревом под закалку и отпуск по стандартным режимам, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, твердости и красностойкости, нагрев в нервом цикле проводят до температуры закалки, охлаждение до АС, (210-215 С) , а обработку в последующих циклах проводят в интервале Ас, (210-215 С) 40 С).

Ас , + (35...

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструментальных быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение прочности, твердости и красностойкости. Быстрорежущую сталь Р6М5 подвергают термоциклической обработке по режиму: нагрев до температуры закалки, охлаждение до 600-595°С (до АС₁ - (210-215°С)), после чего проводят 1-3 цикла нагрев - охлаждение в интервале 600-595 →←920-925°С. Последний нагрев термоциклирования совмещают с нагревом под закалку, после чего проводят закалку в масло и отпуск при 560°С три раза 1 ч. Применение способа позволяет повысить прочность инструмента, твердость и красностойкость. 1 табл.

jvia-

ест-

1220600

1220fcOO

1220600

1220600

1230850

920

920 920 905

600 600 600 600

1220 920 920 905

В

наело 600 1220

600 600

1230 850

1230 850

1220 1200

1230

Редактор Н.Рогулич

Составитель М.Шелагуров

Техред Л.ОлийныкКорректор М.Максимишинец

Заказ 6351/25

Тираж 530

ВНИИ ЛИ Г. суларственного комитета по иг обретениям и открытиям при ГК11Т СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наО., п.

В

масло

600 1220

В магло

В масло

4405 470 65,3|49,4 4539 500 65,7 59,2 4272 480 66,4 60,1 65,,9

3838 230 2923 430

63,9 57,5

Подписное