Устройство для обработки поверхностей изделий Советский патент 1989 года по МПК B28D7/04 

1ч

мж

U ljri

5-5

1Z

ж

ljri

(Л

с:

Гм...

01

00

СО

Изобретение относится к промышленным строительным материалам, а именно к устройствам для обработки изделий из естественного и искусственного камня и позволяет повысить точность обработки. Это достигается тем, что втулка 9 перемещается навстречу цанге 10, преодолевая усилие пружины 11, цанга 10 зажимает шток 12 и через него передает усилие фиксации на изделие. 4 ил.

13

.J

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для обработки изделий из естественного и искусственного камня.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид со стороны подающего барабана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой в подшипниках смонтирован вал 2 несущий режущие диски 3, расстояние между которыми соответствует размерам обрабатымень), при этом изделия вступают в кои- такт с опорными тарелками 13. Так как в позиции загрузки упругие элементы вместе с осями повернуты по часовой стрелке, то они не оказывают давления на изделия, в результате чего цанги 10 находятся в свободном состоянии и не препятствуют перемещению щтока. Воздействием пружины 14 опорная тарелка 13 находится в контакте с обрабатываемым камием. При вращении подающего барабана против часовой стрелки, т. е. навстречу режущим дискам 3, оси 7 вращаются вместе с подающим барабаном, при этом ролики, перемещающиеся по эксцентричному паваемых изделий. На валу 4, установленном па-15 у 17, поворачивают оси 7 на некоторый раллельно валу 2, жестко закреплены диски 5. угол против часовой стрелки, в результате Диски 5 размещены попарно между каждой парой дисков 5 располагается режущий диск 3 вала 2. Пары дисков 5, закрепленных на валу 4, образуют подаюП1ИЙ барабан. В дисках 5 выполнены ячейки 6, служащие для размещения обрабатываемого изделия.

Подающий барабан снабжен зажимным устройством, выполненным в виде поворотчего на этот же угол стремятся повернуться и упругие элементы зажимного устройства. Втулка 9 перемещается навстречу цанге 10, преодолевая усилие пружины 11, цанга 10 зажимает щток 12 и через ие- го передает усилие фиксации на изделие, причем усилие фиксации определяется только упругостью элемента 8.

В зафиксированном состоянии изделие

ных осей 7, размещенных в отверстиях дис- 25 проходит обработку торцов режущими дисков 5 параллельно валу 4. Оси 7 несут на себе жестко закрепленные упругие элементны 8, на концах которых установлены втулки 9. Во втулках 9 установлены цанги 10 с пружинами 11. В цангах 10 размещены штоки 12, несущие опорные тарелки 13 с пружинами 14, а на другом конце - регулировочные гайки 15. Упругие элементы 8 расположены между соседними парами дисков 5.

30

ками 3 и в нижнем положении происходит поворот осей 7 в обратную сторону, в результате чего изделие расфиксирует- ся и под действием силы тяжести извлекается из ячейки.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей изделий, содержащее установленный на валу

Один конец поворотных осей 7 закреп-барабан с зажимами, закрепленными по

лен на крайней диске 5, а на другом конце - „„„.,„.,„„.. ,,„„,,,..,„ „..,,, ,,о ,.,закреплены кривошипы 16, ролики которых (не показаны) перемещаются по эксцентричному пазу 17 корпуса 18, который закреплен на станине соосно валу, и поворачивают при этом оси 7 на некоторый угол.

Устройство работает следующим образом.

В подающий барабан загрузочной ячейки устанавливают изделия (стеновой касредством упругих элементов на поворотных осях, соединенных с кривощивами, перемещающимися по эскцентричному пазу корпуса барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно 40 снабжено подпружиненными к упругим элементам и к зажимам цангами, причем каждый зажим выполнен в виде сферического сегмента со штоком, взаимодействующим с цангой.

мень), при этом изделия вступают в кои- такт с опорными тарелками 13. Так как в позиции загрузки упругие элементы вместе с осями повернуты по часовой стрелке, то они не оказывают давления на изделия, в результате чего цанги 10 находятся в свободном состоянии и не препятствуют перемещению щтока. Воздействием пружины 14 опорная тарелка 13 находится в контакте с обрабатываемым камием. При вращении подающего барабана против часовой стрелки, т. е. навстречу режущим дискам 3, оси 7 вращаются вместе с подающим барабаном, при этом ролики, перемещающиеся по эксцентричному 17, поворачивают оси 7 на некоторый угол против часовой стрелки, в результате

чего на этот же угол стремятся повернуться и упругие элементы зажимного устройства. Втулка 9 перемещается навстречу цанге 10, преодолевая усилие пружины 11, цанга 10 зажимает щток 12 и через ие- го передает усилие фиксации на изделие, причем усилие фиксации определяется только упругостью элемента 8.

В зафиксированном состоянии изделие

проходит обработку торцов режущими дис

ками 3 и в нижнем положении происходит поворот осей 7 в обратную сторону, в результате чего изделие расфиксирует- ся и под действием силы тяжести извлекается из ячейки.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей изделий, содержащее установленный на валу

барабан с зажимами, закрепленными по

„„„.,„.,„„.. ,,„„,,,..,„ „..,,, ,,о ,.,средством упругих элементов на поворотных осях, соединенных с кривощивами, перемещающимися по эскцентричному пазу корпуса барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено подпружиненными к упругим элементам и к зажимам цангами, причем каждый зажим выполнен в виде сферического сегмента со штоком, взаимодействующим с цангой.

W