t
(21)4331760/23-26
(22)06.10.87
(46) 30.10.89. Бнхп. (С АО
(72) А.Ю.Илев, Н.А.Леонтьева,
Д.Г.Клищев, В.А.Ревнивцева,
А.В.Толчен, Ю.Г.Распопов
и Н.Г.Краснобай
(53) 546.733.732 (088.8)
(56) Укр.хим.журнал, 1977, № 2,
с.207-208.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО a-fEUlAHHOrO ОКСИДА КОБАЛЬТА (II) И КОБАЛЬТА (IV) (57) Изобретение касается получения катализаторов, применяемых в химической промьшшенности. С цепью упрощения процесса и увеличения удельной поверхности смешанного оксида кобальта (II) и кобальта (IV,пригодного для производства катализаторов, перекристаллизацию CoOOFT провЬдят в под- ном растворе в присутствии ионов кобальта (II) при температуре 85-100 С в течение времени не менее 15 ч. 1 та бл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения красного перламутрового пигмента | 1990 |
|
SU1699930A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО МАГНИТНОГО ОКСИДА ЖЕЛЕЗА | 1993 |
|
RU2061658C1 |
| Способ получения композиционного железосодержащего пигмента | 1988 |
|
SU1629300A1 |
| Способ совместного получения 2-циклогексен-1-она,2-циклогексен-1-ола,окиси циклогексена и гидроперекиси циклогексена | 1982 |
|
SU1125217A1 |
| Способ получения магнетита | 1988 |
|
SU1691309A1 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА СЛОЯ ЭЛЕКТРОАКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ СУПЕРКОНДЕНСАТОРОВ НА ОСНОВЕ НАНОКОМПОЗИТА ИЗ МЕТАЛЛ-КИСЛОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОБАЛЬТА И НИКЕЛЯ | 2016 |
|
RU2624466C1 |
| Способ получения красного железоокисного пигмента | 1985 |
|
SU1318603A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЦИРКОНИЯ, ЦЕРИЯ, НИОБИЯ И ОЛОВА, СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КАТАЛИЗА | 2014 |
|
RU2673295C2 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ И ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ НАГРЕВАНИЯ | 2019 |
|
RU2790318C2 |
| Способ получения игольчатого гамма-оксида железа | 1989 |
|
SU1675211A1 |
Изобретение относится к области получения катализаторов, применяемых в химической промышленности. С целью упрощения процесса и увеличения удельной поверхности смешанного оксида кобальта (II) и кобальта (IV), пригодного для производства катализаторов, перекристаллизацию COOOH проводят в водном растворе в присутствии ионов кобальта /II/ при температуре 85-100°С в течение времени не менее 15 ч. 1 табл.
Изобретение относится к способу получения смешанного оксид,а кобальта (II) и кобальта (IV) (COjO) - вы- coKoanтивного катализатора, применяемого, в частности, при окислении закиси углерода при низких температурах.
Цель изобретения - увеличение удельной поверхности смешанного оксида кобальта (II) и кобальта (IV) и упрощение процесса - достигается тем, что перекристаллизацию СоООН проводят в водном растворе, содержащем ионы Со(11), при 85-100 С.
Пр и ме pt.B стеклянную термостойкую колбу емкостью 1 дм, снабженную обратным холодильником t мешалкой, загружают 0,7 дм суспензии СоООН, полученной путем окисления воздуха суспензии Со (ОН),осажденного из раствора CoS04 гидроксидом натрия, и нагревают до 95 С, Далее
i W
вводят в виде сернокислого раствора сульфат кобальта(11)с тем, чтобы его концентрация в растворе составила 0,05 М, и выдерживают в течение 20 ч.
Полученную суспензию фазово-чисто- го смешанного оксида кобальта (II) и кобальта (IV) (удельная поверхность 30 м /г) отмывают от водорастворимых солей, сушат при 100-120 С и подвергают механическому дисперг ированию.
Пример 2. В стеклянную тер.мостойкую колбу емкостью 1 дм , сна{ женную обратным холодильником и мешалкой, загружают 0,7 дм суспензии СоООН и нагревают до 100 С. Затем в суспензию вводят раствор сульфата кобальта (II) с тем, чтобы его концен- тг ля в суспензии составила О, 1 М, и вьццерживают при ЮО с в течение 15 ч. Полученную суспензию фазово- чистого . (удельная поверхность 40 м7г ) отмывают от водорастворимых
сл
00
со
о
а
солей, сушат при 100-120°С и подвергают механическому диспергированию.
Характеристики процесса синтеза и полученного продукта приведены в таблице.
Примеры 3-6 проводили аналогично примеру 1 с использованием различного количества ионов Со(11) , изменяя температуру и время термообработки.
Из таблицы следует, что при времени перекристаллизации менее 15 ч целевой продукт характеризуется низкими потребительскими свойствами, чт объясняется неполнотой разложения СоООН.
Способ по изобретению позволяет получить смешанный оксид кобальта (II) и кобальта (lV)c высокой удельной поверхностью по сравнению с известным способом (см,таблицу),
Преимуществом данного способа является также упрощение процесса перекристаллизации СоООН по сравнению с известным способом, где применяется автоклавное оборудование, В
Концентрация
способе по изобретению продукт получают при атмосферном давлении, а также заданной высокой удельной поверхности, что невозможно в известном способе вследствие высокой температуры процесса перекристаллизации и образования при этом частиц с низкой удельной поверхностью.
Формула изобретения
Способ получения мелкодисперсного смешанного оксида кобальта (II) и ко- бапьта (IV), включающий взаимодействие растворов сопи кобальта (II) и щелочного агента, окисление кислородом воздуха, перекристаллизацию полученного оксигидроксида кобгшьта (III), отмывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения удельной поверхности смешанного оксида ко- б4шьта (II) и (IV), процесс кристаллизации оксигидроксида кобальта (III) ведут в присутствии ионов Со(II) при 85-100°С в течение 20-140 ч.
