1
Изобретение относится к технологи пигментов, а именно к способу получения красного железоокисного пигмента используемого в лококрасочной промышленности.
Цель изобретения - повьаиение выхода и улучшение цвета и диспергируе- мости красного железоокисного пигмента.
Пример 1. Калиевый ярозит К FejCOH) (80)„, полученный очисткой цинковых растворов от железа и содержащий, мас.%: калий 7,8; железо 34,2; серу 13,1, в количестве 500 г помещают в муфельную печь и прокаливают в течение 2 ч при , Прокаленный полупродукт охлаждают до 80-90 с и помещают в металлический стакан с мешалкой, заливают водопроводной водой до уровня 1,5 дм , при перемешивании нагревают до 70°С и перемешивают при этой температуре 0,5 ч. После этого мешалку убирают, в суспензию помещают 300 г листового железа, мещалку устанавливают выше уровня железа и при перемешивании выдерживают при 70°С в течение 2 ч до отрицательной реакции на ионы железа (III). Полученную суспензию, содержащую 105-110 г/дм и 150- 155 г/дм FeSO, переливают в стакан снабженный барботером для подачи воздуха и при перемешивании воздухом нагревают до . После этого в суспензию начинают закапывать сверху раствор едкого кали концентрации 170-175 г/дм со скоростью .30 см /ч и подавать воздух на окисление со скоростью, необходимой для поддержания рН 3s5tO,3, что соответствует расходу воздуха АО-50 дм /ч. Процесс продолжают при указанном значении рН и температуре 90-95 С в течение 32 ч до полного осаждения железа из раствора. При этом объем суспензии за счет упарки и подачи раствора ед1318603
кого кали изменяется и становится равным 2,0 дм , концентрация 135-1ДО г/дм и 103-110 г/дм. После отмывки и сушки получают 270 г красного железоокисного пигмента, показатели качества которого приведены в таблице.
Пример 2. Натриевый ярозит NaFeJ(ОН)J(SO) , полученный в гидрометаллургическом производстве цинка и содержащий, мас.%: натрий 4,7; железо 34,7; серу 13,4, в количестве. 750 г помещают в муфельную печь и прокаливают в течение 2 ч при 600 С,
охлаждают до 80-90 с и помещают в металлический стакан с мешалкой, заливают водопроводной водой до суммарного объема 1,5 л, при перемещивании нагревают до 70°С и выдерживают при этой температуре 0,5 ч. Затем туда же помещают 400 г листового железа и при 70 С и перемешивании выдерживают в течение 3 ч до отрицательной реакции на ионы железа (III). Полученную суспензию, содержащую 160-165 г/дм и 230-235 г/дм FeSO, переливают в стакан, снабженный барботером для подачи воздуха, и при перемешивании воздухом нагревают до 90 С. После этого в суспензию начинают закапывать сверху раствор едкого натра концентрации 125-130 г/дм со скоростью 30 см /ч и подавать воздух на окисление со скоростью, необходимой для
поддержания рН 3,510,3, что соответствует расходу воздуха 40-50 дм /ч. Процесс продолжают при указанном значении рН и 90-95 с в течение 48 ч до полного осаждения железа из раствора.
Объем суспензии за время процесса увеличивается до 2,25 содержанием FejOj 190-195 г/дм и . 120-125 г/дм . После отмывки и сушки пол учают 430 г красного железоокисного пигмента, показатели качества которого приведены в таблице.
513
В таблице представлены данные по малярно-техническим характеристикам и выходу красного железсокисного пигмента, полученного по предлагаемому и известному способам.
Формула изобретения
1. Способ получения красного желе- зоокисного пигмента, включающий термическую обработку природного основного сульфата железа при 550-650 с и выщелачи ванйе полученного продукта водой9 о т ,и ч а ю щ и и с я тем, что, с, целью повышения выхода продук та и улучшения его цвета и дисперги- руемости, суспензию оксида железа после выщелачивания контактируют с металлическим железом до полного вое
Редактор В. Петраш Заказ 2480/22
Составитель В. Божевольнов
Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик
Тираж 633Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
86036
становления ионов железа (III) в растворе,.после чего суспензию отделяют от непрореагировавшего железа и окисляют продуванием воздухом при 5 одновременной подаче гидроокиси щелочного металла до полного осаждения жЙ1еза из раствора.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве исходЮ нога природнох о основного сульфата железа используют ярозит.
3.Способ, по п. 1 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что контактирование суспензии с меташтическим железом
15 ведут при 60-100 с в течение 2-5 ч. А. Способ по п„I, о т л и ч а ю15-50 ч„
тем, что окисление суспенпри рН 2,8-4,5 и 75-100 С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения черного железоокисного пигмента | 1985 |
|
SU1328356A1 |
Способ получения зародышей красного железоокисного пигмента | 1987 |
|
SU1458368A1 |
Способ получения красного железоокисного пигмента | 1980 |
|
SU865876A1 |
Способ получения железоокисных пигментов | 1980 |
|
SU929669A1 |
Способ получения желтого железоокис-НОгО пигМЕНТА | 1977 |
|
SU823399A1 |
Способ получения композиционного железосодержащего пигмента | 1988 |
|
SU1629300A1 |
Способ получения прозрачного цветного пигмента | 1982 |
|
SU1466651A3 |
Способ получения желтого железоокисного пигмента | 1977 |
|
SU763411A1 |
Способ получения коричневого железоокисного пигмента | 1983 |
|
SU1339113A1 |
Способ получения красного железоокисного пигмента | 1975 |
|
SU633882A1 |
Изобретение относится к технологии пигментов и позволяет повысить выход и улучпшть цвет и диспергируе- мость красного железоокисного пигмента. Калиевый или натриевый ярозит прокаливают при бОО/ С в течение 2 ч и продукт прокаливания вьпцелачивают водой при 70°С в течение 0,5 ч. Затем в суспензию помещают листовое железо и ведут восстановление при 60-100°С в течение 2-5 ч до полного восстановления ионов железа (III). Полученную суспензию отделяют от непрореагировавшего железа и окисляют продуванием воздуха при рН 2,8-4,5 и 75-100 С в течение 15-50 ч до полного осаждения железа из раствора. Выход пигмента к исходному количеству железа 100%. Диспергируемость пигмента 12- 22 мкм, цвет - чистый красный. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. iiissiaf 00 сз
Беленький Е.Ф., Рискни И.В | |||
Химия и технология пигментов | |||
- Л.: Химия, 1974, с | |||
Саморазгружающаяся платформа | 1922 |
|
SU385A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-03-05—Подача