Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий эКСТРудиРОВА-НиЕМ Советский патент 1981 года по МПК C04B15/06 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЬК ИЗДЕЛИЙ ЭКСТРУДИРОВАНИЕМ

Изобретение относится, к промышле ности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий на основе вяжущего и асбеста методом экструзии. Известна сырьевая смесь для изго товления строительных изделий, вклю чающая цемент, асбест и метилцеллют лозу 1. Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь 2 для изготовления строительных издеЛИЙ экструдированием, включающая вес. %: Нефелиновый щлам 70-94,5 Асбест5-25 Алюминат натрия 0,5-5 Недостатком известных смесей являются высокая тшастическая прочнос смеси, высокий объемный вес и низка ударная вязкость изделий. Цель изобретения - снижение пластической прочности смеси, уменьшение объемного веса и повьшение ударной вязкости изделий. Поставленная .цель достигается тем, что-сырьевая смесь для изготовления . строительных изделий, экструдированием, включающая нефелиновый шлам и асбест, содержит гидрати)ованный нефелиновый шлам с 3-5% кристаллизационной воды и дополнительно гидрокарбоалюминат и карбонат кальция,, золу-унос и метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. %: Гидратированный нефели-: новый шлам с 3-5% кристаллизационной воды25 9-82,9 Асбест5-20 Гидрокарбоалюминат кальция .

Обезвоживание (10-15%)

. Экструдирование Предварительное твердение (воздушное, пропаривание)

Автоклавирование

1

Склад готовой продукци

Сырьевая смесь может быть также приготовлена путем (совместного

или раздельного.) помола сухих Компонентов до остатка 1-15% преимущественно 8-12% на сите 008. Предварительное твердение осуществляют как в воздушных условиях при нормальной температуре, так и при пропаривании. Окончательное формирование прочности изделий происходит в автоклаве при 150-250 С в течение 1-8 ч (преимущественно при 175 С 4 ч) .В качестве пластификатора используются эфиры целлюлозы, полиакриламид и т.п.

П р -и м е р . Гидратированный нефелиновый шлам с 3-5% кристаллизационной воды, гидрркарбоалюминат и карбонат кальция и золу-унос в

833753 4

Предлагаемая сырьевая смесь может быть приготовлена по следующей технологической схеме:

Зола-унос МетилцеллюJлоза

Приготовление раствора

Дозирование

заданном соотношении подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до 10% остатка на сите,008. Полученный порошок, асбест Боженовского месторождения марки М-6-40, предварительно растертый в ступке и метилцеллюлозу смешивают в вибромельнице 20 мин. К полученной массе добавляют воду, состав перемешивают 15-20 мин в лопастной мешалке и экструди руют. Выходящий из экструдера брус сечением 1 3 см разрезают на образцы длиной 3 см. Полученные таким образом образцы 1x1/3 см, выдерживают на,воздухе 1-8 ч и запаривают в ла- : бораторном автоклаве по режиму 2+4+2 часа при 175°С.

Состав и свойства предлагаемой смеси приведены в табл. 1 и 2. 82 портландцемент

20,0

23,0

Как видно из табл. 2 пластическая прочность смеси снижается в 1,3-2,8 раза, объемный вес уменьша

v -..-. .. .VI,.., , а ударная

вязкость возрастает в 2,0-2,8 раза. Аналогичные результаты бьти получеТаблица I

Предлагаемый Прототип Известный

Таблица 2

Предлагаемый 41,344-10

43,812-10 79,438.10 44,725. 1,0 .

1,75

2,07

1,85

1,60

ны и при использовании в качестве пластификатора йолйакриламида.

55 Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий экструдирова|нием, включающая нефелиновый шлак и алничинат Na 153,0 метилцеллюлоз аасбест.

отличающаяся

тем, что, с целью снижения пластической -прочности смеси, уменьшения объемного веса и повышения ударной вязкости изделий, она содержит гидратиройанный нефелиновый шлам с 3-57, кристализационной воды и дополнительно гидрокарбоалюминат и карбонат кальция, золу-унос и метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов вес. %:

Гидратированный нефелиновый шлам с.3-5% кристаллизационнойводы25,9-82,9

Асбест5-20

Гидрокарбоалюминат кальция1-8Карбонат кальция 1-15

Зола-унос10-50

Ме.тилцеллншоза 0,1-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 551291, кл. С 04 В 15/16, 1977.