Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано для изготовления инструмента горячего деформирования (ответственные детали прессового и штампового инструмента, формовочные и выгибные штампы колесопрокатного производства),
Цель изобретения - повьшение разга- ростойкости.
Химический состав сталей приведен в табл. 1. Выплавку осуществляют в основной электродуговой печи емкостью 500 кг.
Слитки массой 100 кг прокованы на заготовки, из которых после термообработки, обеспечивающей оптимальное сочетание разгаростойкости и теплостойкости (закалка плюс высокий отжиг) были изготовлены образцы для определения указанных характеристик и механических свойств.
Механические свойства определяют по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454/78.
Разгаростойкость определяют на испытательной машине методом циклического, разогрева образца прямым пропусканием тока с последующим охлаждением в потоке возду:{а при постоянном одноосном нагружении усилием в пределах 30-50% от предела текучести.
Теплостойкость определяют путем измерения твердости по ГОСТ 9012-59 на призматических образцах.
ел
00
4
о а
Результаты проведенных сравиитель- йых испытаний приведены в табл. 2,
Более высокий уровень разгаростой- позволяет повысить эксплуатади- стойкость деформирующего инст- 1| умента, увеличить производительность с|)борудования за счет сокращения ре- i oнтнo-пpoфилaктичecкиx работ.
Формула изобретения I Сталь, преимуществецно для инструмента горячего деформирования, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, бор, алюминий, кальций молибден, титан, железо, о т л и - ч|ающаяся тем, что, с целью
повышения разг аростойкдержит компоненты при ношении, мас,%:
Углерод
Марганец Кремний
Хром
Ванадий
Бор
Алюминий
Кальций
.Молибден
Титан
Железо
при условии, что отнош к титану 6-20.
IТабл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1079691A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1100330A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1030417A1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1399368A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1397540A1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
Литая штамповая сталь | 1989 |
|
SU1627586A1 |
Штамповый сплав | 2020 |
|
RU2727463C1 |
Литая штамповая сталь | 1990 |
|
SU1712455A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано для изготовления инструмента горчего деформирования, (ответственные детали прессового и штампового инструмента, формовочные и выгибные штампы колесопрокатного производства). Цель изобретения - повышение разгаростойкости. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,15-0,45
марганец 0,4-0,8
кремний 0,17 -0,37
хром 3,00-4,45
ванадий 0,15-0,25
бор 0,003-0,006
алюминий 0,02-0,05
кальций 0,001-0,01
молибден 0,3-0,6
титан 0,03-0,05, железо-остальное, при условии, что отношение молибдена к титану 6-20. 2 табл.
Таблица 2
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-11-06—Подача