1Ьвестная сталь дополнительно соперкмт 0,015-0,05 нас.) РЗН.
Изиекение размеров трамры птами после -мэготовления 2000 помшом
.Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литая штамповая сталь | 1989 |
|
SU1627586A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2144094C1 |
Литейная штамповая сталь | 1981 |
|
SU950793A1 |
Штамповая сталь | 1990 |
|
SU1724723A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1981 |
|
SU1020454A1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1981 |
|
SU1127317A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1988 |
|
SU1601185A1 |
Литая штамповая сталь | 1989 |
|
SU1654370A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам литой штамповой стали для инструмента горячего деформирования. Целью изобретения является повышениеударной вязкости при сохранении размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе зкс- плуатации в интервале температур 500- 650° С, разгаростойкотсти и снижения стоимости стали. Сталь дополнительно содержит цирконий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35-0,55; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 0,8-1,5; никель 0,8-1,5; молибден 0,2-0,5; вольфрам 0,7-1,3; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,01-0,05; титан 0,06-0,2; ниобий 0,01-0,1; цирконий 0,005-0,02; церий 0,001-0,05; кальций 0.001- -0,005,железо остальное. 2 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изгЬтовле- ния литых штампов горячего деформирования.Цель изобретений - .повышение ударной вязкости стали при сохранений размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500~ 650° С, разгаростойкости и сниже^ния себестоимости.Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1.Сталь выплавляли в высокочастотной индукционной печи с кислой футеровкой.Металл после раскисления и модифицирования разливали в керамические ф()рмы и получали лить1е штамповые вкладыши с приближенной гравюрой размером: диаметр 200 мм и высота 70 мм. Параллельно заливались клинья, из которых вырез<^Л[ись образцы для испытаний на ударную $яз- кость и разгаростойкость.Режим термической обработки полученных литых штамповых вклыдышей и образцов включал: отжиг900° С с изотермической выдержкой при 700° С, закалка с 1050° С в масле, отпуск 600° С (HRC 44-47).Ударная вязкость, разгаростойкость, изменение размеров гравюры штамповых вкладышей к моменту изготовления 2000 поковок, а также расчетная себестоимость предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2.Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предлагаемая сталь имеет в 1,5 раза большую ударную вязкость при достаточно высокой размерной точности гравюры и разгаростойкости, имеет менг^шую (в среднем на 84,4 руб/т) стоимость по сравнению с известной. Кроме того, предлагаемая сталь хорошо обрабатывается и обладает удовлетворительными литейными свойствами.СПсND ^ СП СП>&
Литая штамповая сталь | 1989 |
|
SU1627586A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1990-01-05—Подача