Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий Советский патент 1989 года по МПК C23C10/52 

Описание патента на изобретение SU1518408A1

Изобретение относится к химико- термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационной характеристики изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях про- мьшшенности.

Цель изобретения - уменьшение шероховатости и спекаемости смеси.

- Порошковый состав содержит хром, хлористый аммоний, окись хрома и раствор окиси хрома в окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Хром20-23

Окись хрома 30-34 Твердый раствор окиси хрома в

окиси алюминия 41-49 Хлористый аммоний 1-2 Функциональное назначение используемых в предлагаемом составе компонентов следующее:

Хром (Сг) - поставщик атомарного хрома в процессе хромирования. Образуется при алюмотермическом восстановлении из окиси хрома, входящей в состав шихты.

Окись хрома (, ГОСТ 2012-73) источник металлического хрома, полуО

00

00

чаемого в процессе восстановления шихты, и инертная составляющая, входящая в порошкообразный состав для хромирования.

Окись алюминия (, МРТУ 6-09-2046-64) - инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления.

(А1, Ст)0 инертная добавка, полученная в процессе восстановления щихты за счет растворения окиси хрома в окиси алюминия. j Хлористый аммоний .(NH4C1, ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образованию газообразной среды при насьвдении

Уменьшение шероховатости поверхности и снижение степени спекания смеси предлагаемого состава достига- ется за счет использования в качестве инертной добавки алюмохромовой |лигатуры (А1, Сг)2.0з и наличия в сме |си недовосстановленной окиси хрома |(Сг.,Оз). Эти два компонента предот- вращают налипание смеси на поверхнос и спекание порошков в процессе хро- | 4ирования.

Хромирование в предлагаемой порош :ковой среде осуществляют в металли- часком контейнере при 1050 С в течение 3-6 ч.

Результаты насьш1ения в известном и предлагаемом составах образцов из стали У8 приведены в тдблице, где представлены результаты измерения шероховатости поверхности, степени спе ания смеси и толщины слоя после на- ьпдения в известной и предлагаемой

порошкообразной средах. Шероховатость оценивают по количеству налипов на 1 мм поверхности хромированного покрытия при увеличении «1000. Спекание смеси определяют визуально путем внешнего осмотра смеси после хромирования. По результатам насьш1ения видно, что использование нового состава позволяет полностью устранить налипание смеси на поверхность и спекание ее при одновременном сохранении толщины карбидного слоя. Выход компонентов смеси за пределы, указанные в составе, приводит или к ухудшению чистоты поверхности (превышение верхнего предела по хрому), или к уменьшению ТОЛЕ;ИНЫ слоя (занижение нижнего предела по хрому),

.Формула изобретения

Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий, включающий хром и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью уменьшения спекае- мости смеси и шероховатости поверхности обрабатьюаемых изделий, он дополнительно содержит окись хрома и твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Хром20-23

Окись хрома30-34

Твердый раствор окиси хрома В окиси алюминия41-49Хлористый аммоний1-2

Известный

Похожие патенты SU1518408A1

название год авторы номер документа
Состав для хромирования стальных изделий 1987
  • Лахтин Юрий Михайлович
  • Коган Яков Давидович
  • Середа Борис Петрович
  • Штессель Эмиль Абрамович
  • Костогоров Евгений Петрович
  • Мачавариани Тамара Тенгизовна
SU1520142A1
Порошковый состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий 1988
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Витязь Николай Александрович
  • Новожилов Александр Степанович
  • Побережный Сергей Владимирович
  • Якимов Сергей Григорьевич
SU1523594A1
Состав для хромирования изделий из сталей и порошковых материалов 1983
  • Гостев Владимир Иванович
  • Станкевич Борис Юльянович
  • Ивченко Владимир Михайлович
  • Омельянчук Николай Степанович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Туров Юрий Владимирович
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Звонко Николай Ильич
SU1157129A1
Состав для хромирования стальных изделий 1987
  • Лахтин Юрий Михайлович
  • Коган Яков Давидович
  • Середа Борис Петрович
  • Штессель Эмиль Абрамович
  • Костогоров Евгений Петрович
SU1541304A1
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1014981A1
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий 1987
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Садыков Виктор Будаевич
  • Корнопольцев Николай Васильевич
  • Ляхович Лев Степанович
  • Шинкевич Юрий Александрович
  • Зайкина Валентина Михайловна
SU1482977A1
СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В МУФЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ С ВОЗДУШНОЙ АТМОСФЕРОЙ 2008
  • Корнопольцев Василий Николаевич
RU2378413C2
Состав для хромирования стальных изделий 1987
  • Лахтин Юрий Михайлович
  • Коган Яков Давидович
  • Середа Борис Петрович
  • Штессель Эмиль Абрамович
  • Костогоров Евгений Петрович
  • Мачавариани Тамара Тенгизовна
SU1520146A1
Состав для химико-термической обработки стальных изделий 1982
  • Пресман Юрий Наумович
  • Двоскин Лев Михайлович
  • Соболев Леонид Григорьевич
  • Амелишко Дмитрий Николаевич
SU1047993A1
Порошковый состав для хромотитанирования стальных изделий 1988
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Маханек Игорь Михайлович
  • Колесников Андрей Андреевич
  • Побережный Сергей Владимирович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Новаш Валерий Николаевич
SU1539235A1

Реферат патента 1989 года Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение шероховатости поверхности и снижение спекаемости смеси. Для этого предлагается состав, содержащий, мас.%: хром 20-23

окись хрома 30-34

твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия 41-49

хлористый аммоний 1-2. Улучшение технологических свойств - уменьшение шероховатости поверхности и спекания смеси, достигается за счет введения в состав твердого раствора окиси хрома в окиси алюминия (AL, CR)2O3 и окиси хрома в качестве инертной добавки. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 518 408 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1518408A1

Состав для хромирования стальных деталей 1979
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Туров Юрий Владимирович
  • Соколовский Евгений Иванович
SU791786A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Минкевич А.Н
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
М.: Машиностроение, 1965, с
Затвор для дверей холодильных камер 1920
  • Комаров Н.С.
SU182A1

SU 1 518 408 A1

Авторы

Протасевич Валентина Федоровна

Кухарев Борис Степанович

Даты

1989-10-30Публикация

1987-11-03Подача