Изобретение относится к химико- термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационной характеристики изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях про- мьшшенности.
Цель изобретения - уменьшение шероховатости и спекаемости смеси.
- Порошковый состав содержит хром, хлористый аммоний, окись хрома и раствор окиси хрома в окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Хром20-23
Окись хрома 30-34 Твердый раствор окиси хрома в
окиси алюминия 41-49 Хлористый аммоний 1-2 Функциональное назначение используемых в предлагаемом составе компонентов следующее:
Хром (Сг) - поставщик атомарного хрома в процессе хромирования. Образуется при алюмотермическом восстановлении из окиси хрома, входящей в состав шихты.
Окись хрома (, ГОСТ 2012-73) источник металлического хрома, полуО
00
00
чаемого в процессе восстановления шихты, и инертная составляющая, входящая в порошкообразный состав для хромирования.
Окись алюминия (, МРТУ 6-09-2046-64) - инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления.
(А1, Ст)0 инертная добавка, полученная в процессе восстановления щихты за счет растворения окиси хрома в окиси алюминия. j Хлористый аммоний .(NH4C1, ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образованию газообразной среды при насьвдении
Уменьшение шероховатости поверхности и снижение степени спекания смеси предлагаемого состава достига- ется за счет использования в качестве инертной добавки алюмохромовой |лигатуры (А1, Сг)2.0з и наличия в сме |си недовосстановленной окиси хрома |(Сг.,Оз). Эти два компонента предот- вращают налипание смеси на поверхнос и спекание порошков в процессе хро- | 4ирования.
Хромирование в предлагаемой порош :ковой среде осуществляют в металли- часком контейнере при 1050 С в течение 3-6 ч.
Результаты насьш1ения в известном и предлагаемом составах образцов из стали У8 приведены в тдблице, где представлены результаты измерения шероховатости поверхности, степени спе ания смеси и толщины слоя после на- ьпдения в известной и предлагаемой
порошкообразной средах. Шероховатость оценивают по количеству налипов на 1 мм поверхности хромированного покрытия при увеличении «1000. Спекание смеси определяют визуально путем внешнего осмотра смеси после хромирования. По результатам насьш1ения видно, что использование нового состава позволяет полностью устранить налипание смеси на поверхность и спекание ее при одновременном сохранении толщины карбидного слоя. Выход компонентов смеси за пределы, указанные в составе, приводит или к ухудшению чистоты поверхности (превышение верхнего предела по хрому), или к уменьшению ТОЛЕ;ИНЫ слоя (занижение нижнего предела по хрому),
.Формула изобретения
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий, включающий хром и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью уменьшения спекае- мости смеси и шероховатости поверхности обрабатьюаемых изделий, он дополнительно содержит окись хрома и твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Хром20-23
Окись хрома30-34
Твердый раствор окиси хрома В окиси алюминия41-49Хлористый аммоний1-2
Известный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1520142A1 |
Порошковый состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий | 1988 |
|
SU1523594A1 |
Состав для хромирования изделий из сталей и порошковых материалов | 1983 |
|
SU1157129A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1541304A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования | 1982 |
|
SU1014981A1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1482977A1 |
СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В МУФЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ С ВОЗДУШНОЙ АТМОСФЕРОЙ | 2008 |
|
RU2378413C2 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1520146A1 |
Состав для химико-термической обработки стальных изделий | 1982 |
|
SU1047993A1 |
Порошковый состав для хромотитанирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1539235A1 |
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение шероховатости поверхности и снижение спекаемости смеси. Для этого предлагается состав, содержащий, мас.%: хром 20-23
окись хрома 30-34
твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия 41-49
хлористый аммоний 1-2. Улучшение технологических свойств - уменьшение шероховатости поверхности и спекания смеси, достигается за счет введения в состав твердого раствора окиси хрома в окиси алюминия (AL, CR)2O3 и окиси хрома в качестве инертной добавки. 1 табл.
Состав для хромирования стальных деталей | 1979 |
|
SU791786A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Минкевич А.Н | |||
Химико-термическая обработка металлов и сплавов | |||
М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-11-03—Подача