Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и Может быть использовано при ультразвуковом (УЗ) контроле характеристик однонаправленных неровностей поверхности изделия.
Цель изобретения - повышение точности контроля за счет измерения скорости распространения поверхностных УЗ-колебаний, распространяющихся как вдоль, так и поперек неровностей, благодаря чему учитываются специфические особенности поверхности изделия и материала, из которого оно изготовлено о
На чертеже представлена экспериментальная злнисимость скоростей Cq и Сц распространения импульсов поверхностных колебаний, распространяющихся поперек и вдоль гребней неровностей, от параметра Rj, шероховатости.
Способ УЗ-контроля характеристик однонаправленных неровностей поверхности изделия заключается в следующем.
Возбуждают в изделии поверхностные УЗ-колебания, распространякющеся перпендикулярно и параллельно направлению неровностей. Принимают прошедшие по поверхности изделия колебания и измеряют скорости их распространения. По соотношению измеренных скоростей распространения поверхностных УЗ-колебаний, распространяющихся взаимно перпендикулярно, с помощью тариСП
СХ)
00
роночиой члнисимости определятт хонятогть поперхности изделия.
Смог.об УЗ-контроля характеристик однонаправленных неровностей поверхности изделия реализуется следуюпц1м обр anом.
На поверхности изделия устанавли- вают на фиксированной базе, равной, нап 1имер, 60 мм, два ориентированных один навстречу другому наклонных преобразователя, угол призм которых выбран из условия возбуждения в изделии поверхностных УЗ-колебаний, Акустические оси преобразователей ориентируют перпендикулярно гребням неровностей. Одним из преобразователей возбуждают импульс поверхностных УЗ-колеба- НИИ, например, с частотой заполнения 4,3 МГц, и принимают этот импульс другим преобразователем. Измеряют время прохождения импульса УЗ-калебаний / между преобразователями и вычисляют скорость Сц распространения поверхностных УЗ-колебакий поперек неровностей поверхности изделия, Сц 2800 м/с. Затем переустанавливают преобразователи с сохранением базы измерений так, что их акустические оси параллельны гребням неровностей. Аналогичным образом узнают скорость Сц распространения поверхностных У3-капебаш1й вдоль неровностей по- верхности изделия, Сц|| 3000 м/с. Вычисляют отношение (0,933 ) и с помощью тарировочного графика, полученного на идентичном изделию образце с различной шероховатостью, определяют значе1ше параметра шероховатости (R 150 мкм).
Испольтояание при определении шероховатости поверхности изделия скорости распространения поверхностных УЗ-колебаний позволяет снизить влияние на результаты контроля загрязнений и контактной жидкости на поверхности изделия, входящей в базу измерений, по отношению к использованию в качестве измеряемого параметра затухания принятых поверхностных УЗ-колебаний, Формула изобретения
Способ ультразвукового контроля характеристик однонаправленных неровностей поверхности изделия, заключающийся в возбуждении в изделии поверхностных ультразвуковых колебаний распространяющихся перпендикулярно направлению неровностей, приеме прошедших по поверхности изделия колебаний, измерении параметров принятых колебаний и определении по измеренным параметрам характеристик неровнотей поверхности изделия, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности в качестве измеряемых параметров используют скорост распространения поверхностных ультра зуковых колебаний, дополнительно возбуждают в изделии поверхностные ультразвуковые колебания, распространяющиеся параллельно направлению неровностей, принимают прошедшие по поверхности изделия дополнительные колебания, измеряют скорость распространения принятых дополнительных колебаний, а шероховатость поверхности изделия определяют по соотношению скоростей распространения основных и дополнительных колебаний с помощью тарировочной зависимости.
CK, /CR,,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой способ определения параметров поверхности катания головки рельса и глубины залегания продольных трещин | 2022 |
|
RU2788475C1 |
Ультразвуковой способ оценки дефектов в головке рельсов и определения профиля поверхности катания | 2022 |
|
RU2785302C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ | 1993 |
|
RU2045059C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ АКУСТИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ ВОЛНАМИ | 2011 |
|
RU2451931C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2686488C1 |
Ультразвуковой способ обнаружения дефектов в головке рельса | 2022 |
|
RU2783753C1 |
Акустический способ контроля физико-механических свойств поверхностного слоя твердых тел | 1984 |
|
SU1244576A2 |
Акустический способ определения упругих констант токопроводящих твёрдых тел | 2017 |
|
RU2660770C1 |
Способ определения модуля упругости стеклопластиков при ультразвуковом неразрушающем контроле | 2021 |
|
RU2760472C1 |
Ультразвуковой способ контроля недиспергирующих сред | 1989 |
|
SU1781596A1 |
Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет определения шероховатости по отношению скоростей распространения ультразвуковых (УЗ) поверхностных колебаний вдоль и поперек неровностей поверхности, в результате чего ослабляется влияние на результат контроля состояния контролируемой поверхности и индивидуальных особенностей материала изделия. В изделии возбуждают перпендикулярно и параллельно направлению неровностей поверхности УЗ поверхностные колебания. После прохождения ими заданной базы осуществляют прием и измеряют скорость их распространения. По соотношению скоростей распространения в продольном и поперечном направлениях с помощью тарировочной зависимости определяют шероховатость поверхности изделия, например параметр RZ. 1 ил.
J.O
06
0.5
300 RI.MKM
Устройство для ультразвукового измерения линейных перемещений | 1981 |
|
SU993016A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Акустический журнал, 1960, № 4, т.6, с.501-503. |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1988-03-23—Подача