Полимерная композиция фрикционного назначения Советский патент 1991 года по МПК C09K3/14 C08L9/00 C08K3/38 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к полимерной композиции фрикционного назначения.

Известна полимерная композиция фрикционного назначения, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест, графит, окислы металлов, металлическую стружку и вулканизующую группу, например, в соотношении 2-8:1014:25-40:2-15:3-15:4-12:2,3-8.

Резины из данной композиции имеют низкую механическую прочность и малый коэффициент трения.

Цель изобретения состоит в повышении механической прочности и коэффициента трения резин, полученных из композиции/

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест, графит, окислы металлов, металлическую

стружку и вулканизующую группу, дополнительно содержит борат кальция или бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:/

Формальдегидная смола 5-15 Ненасыщенный каучук 10-16 , Асбест35-45

Графит 5-20

Окислы металлов5-15

Металлическая стружка 4-12 Вулканизующая группа 3-8 Борат кальция или бария 2-15 Примеры 1-8. В качестве смоляного связующего используют резольные и новолачные продукты поликонденсации фенола, крезола и ксиленола с формальдегидом, а также анилинфенолформальдегидную смолу.

В качестве каучукового связующего берут бутадиённитрильный, бутадиенстирольный, бута дйенмети лети рольный, натрийбутадиеновый, цис-полибутадиеновый. полибутадиёновый с повышенном со держанием звеньев 1-2 каучук, а также их комбинации.

Предлагаемую полимерную композицию готовят Всмесителях обычным способом с применением растворителя и без него.. Полученную массу сушат, измельчают, а затем прессуют под давлением сначала при комнатной температуре, а затем при повышенной, после чего сформованные изделия подвергают дополнительной термообработке. ,

В табл. 1 приведены рецептуры известной, контрольных и предлагаемых композиций. - .

Коэффициент трения Определяется на инерционном стенде СикС-1 в муфте сцеплеНия автомобиля Камаз-5320 по методике СТ-001 ОС. Прочность накладок

сцепления оценивалась числом оборотов в минуту, которое выдерживают накладки до разрушения под действием центробежных сил. Определяется на станке ИКАР-1 пометодике СТ-0013С.

Размер накладок сцепления, мм; Наружный диаметр350

Внутренний диаметр200

Толщина4,7.

Коэффициент трения накладок сцепления для известной композиции и компози-, цмй № 1-8 составляет 0,18;0,20 : 0,28; 0,30: 0,33; 0,32; 0,32; 0,31; 0,22 соответстееннр.

Прочность накладок сцепления на разнос приведена в табл. 2.

Таким образом, резины из предлагаемой композиции имеют более высокую прочность и больший коэффициент трения, чем резины из известной композиции.

. , . . ,/..;.; :

.Т а б Л И Ц а 1

Продо.лжение табл. 1

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая формальдегидную смолу, ненасыщенный каучук, асбест, графит, окислы металлов, металлическую стружку и вулканизующую группу, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и коэффициента трения резин из данной композиции, последняя дополнительно содержит борат кальция или бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: Формальдегидная смола 5-15 Ненасыщенный каучук10-16Асбест35-45Графит5-20Окислы металлов5-15Металлическая стружка4-12Вулканизующая группа3-8Борат кальция или бария2-15

Т а б л и ц а 2