Полимерная композиция для получения фрикционных материалов Советский патент 1984 года по МПК C08J5/14 C08L9/02 C08K3/32 

д

ш Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к-разработке композиции для получения фрикционных материалов. Известна полимерная композиция для получения фрикционных материало включающая бутадиеновый каучук, фенoлфopмaJП дeгиднyю смолу, наполнитель - сурик железный, серуускорительную вулканизующую группу, фосфогипс (влажность 11,8-12,47%) .и асбест, например в соотношении 1320:О,3-5;15-30:5,2-10,5:О,5-40 :остальнре ГзЛ . Материалы из данной композиции не обеспечивают необходимую эффективность торможения и ее восстанавливаемость. Наиболее близкой к предлагаемой является полимерная композиция для получения фрикционных материалов С 2 предназначенная для работы в тормоз ных узлах машин и механизмов, включающая компоненты, мас.%: Бутадиенййтрильный . йаучук10-23 Тетрахлсэрбензохинон .0, Окись цинка 0, Полиэфиракрйпат1-5 Баритовый коицент-. рат или железный сурик2.0-50 Асбест30-50 Недостатке указа1;ной кс шозиции является сравнительно малая эффективность. то{Яу оженйя и восстанавливаемость эффективности торможения а также использование в больоюм количестве асбеста. Цель изобретения поклиение эффективности то 4оженйя, улучшение восстанавливаемости эффективности торможения, а также снижение себест пмостя материалов (при астичной замене асбеста) при сохранении адек ватной механич:еской прочности после них. Поставленная цель достигается те что полимерная композиция для получения фрикционных материалов, включающая бутадиеннитрильный каучук. тетрахлорбензохинон, окись цинка, полиэфиракрилат, асбест, баритовый концентрат или железный сурик, дополнительно содержит криолит и фосфогипс при соотношении соответствен но 1-2:1, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Бутадиеннитрильный каучук10-23 Полиэфиракрилат 1,00-4,41 Тетрахлорбензохинон 1,58-5,00 Окись цинка .0,58-2,00 20,00-29,21 Асбест Криолит 10-15 Фосфогипс 7,5-10,0 Баритовый концентрат или железный Остальное Примеры 1-6, Композицию готовят в резиносмесителе, полученные смеси дробят и прессуют в брикеты без обогрева, а затем с обогревом известным способом. Для сравнительной оценки фрикционных свойств изготовлено несколько композиций для тормозных накладок состав которых приведен в,табл. 1. Результаты сравнительных испытаний тормозных накладок, проводимых в натурном узле автомобиля ГАЗ-53А на инерционном стенде СТИН-Б по. методике ИС-001Т, представлены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что материалы из предлагаемых композиций имеют более высокую эффективность торможения при нагревах, восстанавливаемость эффективности, меньше потери эффективности торможения. Механическая прочность при уменьшении количества асбеста не снижается. Сочетание высоких фрикционных свойств и механической прочности позволяет улучшить работу тормозных систем (материалов), повысить их надежность. Одновременно замена асбеста по предварительньм расчетам в сравнении с известньм дает возможность эконсялить 2 тыс, тонн асбеста ежегодно, тем самым значительно снижает себестоимость материалов. Таблица

ПОтаМВШАЯ КСЖПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая бутадиеннитрильный каучук, тетрахлорбеизохинон, окись цинка, полиэфиракрилат, асбест, баритовый конссентрат или железный сурик, о т- . л и ч a ю щ a я с я тем, что, с це лью повышения эффективности торможения, улучшения восстанавливаемости эффективности торможения, a также снижения себестоимости материалов при сохранении адекватной механической прочности последних, композиция содержит дополнительно криолит и фосфогипс в соотношении соответственно 1-2:1, a кс юонеиты взяты в следукицем соотношении,мае,: Бутадиеннитрильный 10-23 каучук ,41 Полиэфиракрилат 1,58-5,00 Тетрахлорбен3охинон 0,58-2,00 Окись цинка . 20,00-29,21 Асбест 10-15 Криолит 7,5-10,0 Фосфогипс Баритовый концеитрат или железный Остальное сурик

Бутадиеннит. рильный ка16,6 учук 16,6

16,6 23 20

10 44 .40 72 69 3,3. 3,2

Продолжение табл. 1

35

32

30 32

39

68

98 98

97

99

3,3 3,4 3,4

3,4