Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к многослойным металлокерамическим материалам, которые .могут быть использованы для изготовления электроизоляционных конструкционных деталей высокотемпературных электротехнических устройств, аппаратов и печей.
Цель изобретения - обеспечение электроизоляционных свойств при те.мпературе до 2300°С при сохранении термостойкости материала.
Предложенный многослойный металлоке- рамнческий материал содержит чередующиеся слои из кермета и оксида, причем керметный слой содержит 10-60 об.% вольфрама и 40-90 об.% оксида иттрия, а оксидный слой полностью состоит из оксида иттрия при отношении толщин слоев кермета и оксида 0,2-2,0.
Пример 1. Изготовлены образцы композита (1, табл. 1) в виде дисков диаметром 20 мм и толщиной около 3 мм. Для их изготовления были отлиты керметные пленки толщиной около 100 мкм, содержащие смеси порошка высокоактивного вольфрама
(23 мас.%) и оксида иттрия (77 мас.%) на каучуковой связке (бензино-ацетоновый раствор синтетического каучука), а также пленки толщиной мкм из порошка оксида иттрия на такой же связке. Пленки были уложены в чередующемся порядке в пакет и уплотнены прокаткой. Из них вырезали диски, которые термообрабатывали в вакуу.мной электропечи для удаления связки и спекания при температуре 2000°С с изотермической выдержкой 1 ч. Образцы после спекания были контактные, без расслоения Их выдерживали от 3 до 5 тепло- смен 1200°С - воздух; электросопротивление при 1500°С составляло около 120- 150 Ом -см.
Пример 2. Изготовлены образцы композитов (2--4, табл. 1) по способу, аналогичному примеру I. Керметные слои содержали 13,6- 56,7 об.% W. Образцы после спекания были компактные, без расслоения, выдерживали от 10 до 25 воздушных теплосмен в зависимости от состава кер.метных слоев, электросопротивление при 1500°С составляло Ом-см.
(Л
сд
;о
00
ел
Пример 3. Изготовлены образцы композита (1, табл. 2) по способу, аналогичному примеру 1. Толщина оксидных слоев после спекания составляла 15 мкм, кермет- ных 30 мкм. Образцы имели высокую термостойкость (15-20 теплосмен), но пониженное электросопротивление: () ОмХ Хсм. при 1500°С.
Пример 4. Изготовлены образцы композитов (2-- 3, табл. 2) по способу аналогичному примеру 1. Толщина оксидных слоев составляла 20-500 мкм при отиошеиии от 0,2 до 2. Образцы имели высокую термостойкость (5-20 теплосмен) и электросопротивление ()| 10 -10 Ом-см. при 1500°С.
Из табл. 2 видно, что приведенные в качестве примеров заявленного материала композиты обладают электроизоляционными свойствами вплоть до 2300°С (f) 50 Ом-см). Сравнение с известным устройством (кермет/металл - АЬОз-ЗО об.% MO/M), представляется возможным лищь до 1900°С. так как выше этой температуры кермет находится в жидком состоянии.
Предложенный металлокерамический слоистый материал на основе слоев оксида иттрия и оксид иттрия - вольфрамового кермета обладает, как показали испытания опытных образцов, сочетанием электро- изоляционных свойств и термостойкости при удовлетворительной совместимости разнородных опоев, отсутствии расслоения.
Формула изобретения
Многослойныйметаллокерамический
материал, содержащий керметные слои, состоящие из тугоплавкого оксида и металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения электроизоляционных свойств при температуре до 2300°С при сохранении термостойкости материала, он дополнительно содержит слои оксида иттрия толщиной 20-500 мкм, чередующиеся с кер- метными слоями, причем керметныо слои в качестве металла содержат 10-60 об.% вольфрама и в качестве тугоплавкого оксида - 40-90 об.% оксида иттрия, при отношении толщин слоев кермета и оксида иттпия 0,2-2,0.
К
s к
0)
о с; о и
СТ)
р
ф S
m f- о
.
о
О
1Л
о о I
°° т 1 A Л Л
(NJ 00 о I
го 3- 1Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитный чехол термометра и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1000782A1 |
Многослойный тигель и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1303803A1 |
ТВЕРДООКСИДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С КЕРАМИЧЕСКИМ АНОДОМ | 2003 |
|
RU2323506C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2499078C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНИЧНОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА И ЕГО КОМПОНЕНТОВ: КАТОДА, ЭЛЕКТРОЛИТА, АНОДА, ТОКОПРОХОДА, ИНТЕРФЕЙСНОГО И ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕГО СЛОЕВ | 1997 |
|
RU2125324C1 |
КЕРМЕТЫ С МНОГОМАСШТАБНОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ В УСЛОВИЯХ ЭРОЗИИ И КОРРОЗИИ | 2004 |
|
RU2360024C2 |
Высокотемпературная термопара и способ ее изготовления | 1981 |
|
SU1000784A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2008 |
|
RU2389814C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ | 2020 |
|
RU2751499C1 |
ШАРОВОЙ ЗАТВОР ИЗ КЕРМЕТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525965C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных металлокерамических материалов для электроизоляционных конструкционных деталей высокотемпературных электротехнических устройств и печей. Цель изобретения - обеспечение электроизоляционных свойств при температуре до 2300°С при сохранении термостойкости материала. Многослойный металлокерамический материал содержит чередующиеся слои из кермета и оксида, причем керметный слой имеет следующий состав, (об%) : вольфрам 10-60 и оксид иттрия 40-90, а оксидный слой полностью состоит из оксида иттрия при соотношении толщин слоев кермета и оксида 0,2-2,0. Термостойкость предложенного материала составляет 10-25 термосмен при нагреве до 1200°С, а удельное электросопротивление при 2300°С составляет 32-50 Ом.см. 2 табл.
о о LO LO о
ст ст г г
LnЩЮLO
т---Г |CN
Ln IIII
I омоо
го - -смCN
::
о о о
о о
(N ,- U1
го П гО го
о о о сГ о
LO } о
ro vD
О О
О CN LH
r о о in
о O Ln I -J- rO CO CN
о о
1Л vO ОО tN
с о о о
го г -- I
о
Ln о о
Г Ln I
Патент США № 4131359, кл | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-07-13—Подача