Изобретение относится к классу материалов, обладающих высокими служебными свойствами при высоких температурах (выше 2000°С), а именно: формоустойчивостью, электро- и теплопроводностью, химической инертностью в газовых средах и др.
Может быть использовано при изготовлении контактов в устройствах отключения тока на мощных линиях электропередач, вкладышей в соплах ракетных двигателей и др.
Известно, что главными требованиями к материалам для контактов являются сохранение высокой твердости при температурах 1500°-2000°С в сочетании с высокой электропроводностью, стойкостью против приваривания (В.П.Елютин. Высокотемпературные материалы. М.: Металлургия. 1973 г. Стр.17-20).
Известно также, что промышленное значение для этих целей получили псевдосплавы типа вольфрам-медь, вольфрам-серебро, получаемые методом пропитки пористых вольфрамовых изделий жидким серебром или жидкой медью. Такие контакты хорошо работают и не плавятся даже при напряжениях в сотни тысяч вольт и силе тока в несколько тысяч ампер (В.Т.Сыркин. Карбонильные металлы. М.: Металлургия. 1978 г. Стр.158).
Содержание вольфрама в упомянутых контактах и др. изделиях составляет до 90%.
«Отличная стойкость деталей из пористого вольфрама, пропитанного серебром или медью, связана с охлаждением детали за счет тепла, которое тратится на плавление, нагрев и испарение меди или серебра… Этот материал относится к классу композиционных» (В.П.Елютин. Высокотемпературные материалы. М.: Металлургия. 1973 г. Стр.17-20).
Цель изобретения - получение высокотемпературного композита, обладающего одновременно высокими электро- и теплопроводностью, одновременно со снижением расхода остродефицитных тугоплавких металлов, в частности вольфрама.
Одним из путей достижения поставленной цели является использование электроплавленной двуокиси циркония ZrO2, стабилизированной 10%-35% (по массе) окислами иттрия, так называемый фианит, зерна которого металлизированы карбонильным вольфрамом (Фианит - разработка Физического института Академии наук СССР. Имеется промышленное производство).
Фианит химически инертен ко всем металлам на воздухе до 2000°С, изотропен, обладает низкой испаряемостью и высокой термостойкостью, является диэлектриком, при температуре 1000°С обладает наивысшей из всех окислов электропроводностью, имеет высокую температуру плавления - 2770°С.
С повышением температуры нагрева выше 1000°С удельное электросопротивление падает в десятки тысяч раз и, соответственно, возрастает электропроводимость (М.А.Рубашев. Термостойкие диэлектрики. М.: Атомиздат. 1980 г. Стр.65-67, 163-170).
После снятия внутренних напряжений отжигом при 2500°С зерна фианита металлизируют в кипящем слое карбонильным вольфрамом слоем 30-50 микрон и далее в смеси с карбонатом аммония (NH4)2CO3 при давлении от 3.0 т.с./см2 прессуют в заготовки, направляемые на спекание при 1400°С в вакууме 5×10-1 мм рт.ст.
Таким образом, обеспечивают создание жесткого пористого металлокерамического каркаса изделия заданной формы.
Полученный пористый каркас после предварительного обезгаживания и подогрева в вакууме погружают в расплав раскисленной жидкой меди в вакууме 5×10-1 мм рт.ст., что обеспечивает получение формоустойчивого высокотеплоэлектропроводного изделия требуемой формы с низким содержанием вольфрама.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 2006 |
|
RU2337798C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, ФОРМОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2114718C1 |
КОРПУС ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА СВЧ | 2015 |
|
RU2579544C1 |
Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению | 2018 |
|
RU2704343C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ АНОДНАЯ СТРУКТУРА (ВАРИАНТЫ) И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2480863C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА И ТКАНИ | 2013 |
|
RU2511146C1 |
Электрический нагреватель из диоксида циркония | 1983 |
|
SU1525952A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК, ИМЕЮЩИХ РАВНООСНУЮ СТРУКТУРУ | 2015 |
|
RU2581337C1 |
Материал для чехлов термоэлектрических термометров | 1978 |
|
SU696309A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТРУБЧАТЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | 2018 |
|
RU2696624C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству контактов из высокотемпературных материалов, устройств отключения тока на мощных линиях электропередач и в качестве защитных средств в соплах ракетных двигателей. Высокотемпературный металлокерамический композит состоит из пропитанного серебром или медью пористого каркаса, сформированного из зерен электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной 10-35 мас.% оксида иттрия, металлизированных слоем карбонильного вольфрама толщиной 30-50 мкм. Материал обладает высокими электропроводностью и теплопроводностью при низком содержании вольфрама. 1 з.п. ф-лы.
1. Высокотемпературный металлокерамический композит, состоящий из пропитанного серебром или медью пористого каркаса, содержащего вольфрам, отличающийся тем, что пористый каркас сформирован из зерен электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной 10-35 мас.% оксида иттрия, металлизированных слоем карбонильного вольфрама толщиной 30-50 мкм.
2. Композит по п.1, отличающийся тем, что он получен путем смешивания металлизированных зерен электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной 10-35 мас.% оксида иттрия, порошка вольфрама и карбоната аммония, прессования смеси, спекания и пропитки раскисленной медью или серебром в вакууме 5-10-1 мм рт.ст.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ | 2003 |
|
RU2243855C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ | 1993 |
|
RU2043867C1 |
CN 101092669 A, 26.12.2007 | |||
Способ изготовления гипсобетонных пустотных изделий | 1987 |
|
SU1740356A1 |
Устройство для гидродробесструйной обработки | 1984 |
|
SU1223551A1 |
Снегоочиститель для железнодорожных путей | 1984 |
|
SU1498877A1 |
Авторы
Даты
2010-05-20—Публикация
2008-04-07—Подача