Устройство для изготовления сужений в стеклянных капиллярных трубках Советский патент 1989 года по МПК C03B23/08 

Изобретение относится к тепловой обработке стекла, в частности к производству стеклянных приборов, и мо-г жет быть использовано для изготовления максимальных приспособлений в капиллярных трубках максимальных ртутных термометров.

Цель изобретения - снижение производственных отходов и улучшение условий зксплуатащ1и.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид на горелки; на фиг. 3 - механизм отвода горелКи, чвд сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - капиллярная трубка в месте сужения, поперечный рачрез; на фиг. 6 - то же, продольный разрез,

Устройство для изготоштения сужений в стеклянных капиллярных трубках

состоит из верхней 1 и нижней 2 кареток, источника 3 нагрева, размещенного между каретками 1 и 2, и датчика 4 обратной связи, расположенного ря- дом с источником 3 нагрева. Нижняя каретка 2 установлена с возможностью перемещения на направляющих 5 стани- ны 6, Каретка 2 состоит из корпуса 7, внутри которого установлен шток 8, снабженный пружиной 9, В верхней части штока смонтирован сердечник 10 с выступом 11 и пружиной 12, в котором закреплен формующий инструмент 13,

На корпусе 7 каретки 2 установлен, электромагнит 14, связанный с выступом 15 штока 8 с помощью блокировочной собачки 16, Каретка 2 опирается посредством ролика 17 на кулачок 18, а под штоком 8 на станине 6 установ- лен упор 19,

Верхняя каретка 1 установлена над нижней кареткой 2 также с возможностью перемещения на направлякицих 5 станшл 6, Она состоит из корпуса 20, внутри которого смонтирован шток 21 с пружиной 22 и формующим инструментом 23,

К штоку 21 с Помощью пружины 24 прижат фиксатор 25, который через ролик 26 опирается на кулачок 27, Корпус 20 каретки 1 через ролик 28 опирается на кулачок 29, Источник 3 нагрева состоит из двух горелок 30, размещенных в горизонтальной плоскости одна против другой и закрепленных в кронштейнах 31,

Кронштейны 31 через бобышки 32 закреплены на осях 33, свободно вращающихся на кронштейнах 34, установ- ленных на станине 6,

На осях 33 закреплены шестерни 35, входящие в зацепление, с зубчатыми секторами 36, закрепленными на оси 37 которые свободно вращаются в кронш- теинах 34, На этих осях закреплены рычаги 38, которые шарнирно соединены с дополнительными электромагнитами 39

Датчик 4 обратной связи выполнен в виде неравиоплечего рычага 40, шарнир но установленного на корпусе каретки 2

Более длинное плечо рычага 40 входит в зазор фотоэлектрического преобразователя 41, а более короткое плечо взаимодействует с выступом 1I сердечника 10.

Устройство работает следующим образом.

0

5

Q

5

5

Стеклянную капиллярную трубку помещают в зазор между формующими инструментами 13 и 23, Каретка 2 под действием кулачка 18 поднимается, а каретка 1 опускается на определенную величину. Одновременно фиксатор 25 под действием кулачка 27 отходит от штока 21 и последний под действием- пружины 22 прижимает формующим инструментом 23 капиллярную трубку к формующему инструменту 13, тем самым измеряя диаметр стеклянной трубки в месте формирования сужения. Затем фиксатор 25 под действием пружины 24 прижимается к штоку 21, лишая его возможности продольного перемещения, фиксир уя поперечный размер капиллярной трубки перед изготовлением сужения. Одновременно с фиксацией штока 21 дополнительные электромагниты 39 отключаются, вводя тем самым горелки 30, посредством.рычагов 38, зубчйтой передачи 36 и 35, бобышки 32 и кронштейна 31 в зону изготовления сужения в стеклянной капиллярной трубке. Каретка 2 поднимается еще на небольшую определенную высоту, при этом пружина 12 сжимается. Далее по мере разогрева стекломасса размягчается и начинает формироваться формукмцими инструментами 13 и 23 под действием пружины 12, При этом сердечник 10 поднимается и выступом 11.нажимает на рычаг 40, которьй перекрывает своим больщим плечом световой луч фотоэлектрического преобразователя 41, что служит сигналом для включения электромагнита 14 и дополнительных электт ромагнитов 39,

i

Дополнительные электромагниты 39, включаясь мгновенно, отводят пламя горелок 30 из зоны формирования сужения, а электромагнит 14 выводит блокировочную собачку 16 из зацепления с выступом 15, шток 8 под действием пружины 9 вместе с сердечником 10 и формующим инструментом 13 резко уходит вниз. Формирование сужения прекращается. Потом каретка I под действием кулачка 29 поднимается, а каретка 2 под действием кулачка 18 опускается и стеклянная капиллярная трубка удаляется из зоны формирования сужения. При ходе каретки 2 вниз шток 8 упирается в упор 19 и блокировочная собачка 16 вновь входит в зацепление с выступом 15, Затем цикл повторяется.

Таким образом, благодаря тому, что пламя горелок, после окончания формирования сужения мгновенно отводится в сторону от зоны формирования (фиг, а нагретый формующий инструмент мгновенно отводится вниз, тепловое воздействие на стеклянную трубку после поступления сигнала с фотоэлектрического преобразователя об окончании формирования сужения мгновенно прекращается , а отсюда исключается возможность дальнейшего размягчения стекломассы в зоне формирования сужения, что привело бы к искривлению оси стеклянной трубки, а отсюда - к браку. Кроме того, в предлагаемом устройстве пламя горелок после окончания формирования сужения отводятся в свободнуго зону, так что своим теплом не воздействуют на работу всего механизма, что улучшает условия зкс- плуатации устройства.

Отвод горелок в свободную зону позволяет упростить механизм подачи стеклянных трубок в зону формирования сужений, т.е. применить простейший транспортер с периодической подачей заготовок.

Таким образом, благодаря тому, что в предлагаемом устройстве механизмы отвода горелок позволяют отводить пламя горелок в свободную зону, улучшаются условия эксплуатации всего устройства, а также уменьшаются производственные отходы капиллярных трубок, поскольку предлагаемое уст

o

5

0

5

0

5

ройство исключает избыточный нагрев места формирования сужения.

Формулаизобретения

Устройство для изготовления сужений в стеклянных капиллярных трубках, содержащее каретки с формующими инструментами, установленные одна над другой с возможностью перемещения по направляющим станины, приспособление для измерения и запоминания диаметра капиллярной трубки в месте изготовления сужения, датчик обратной связи, выполненный в виде неравноплечего рычага, установленного на корпусе одной из кареток, и фотог лектри- ческого преобразователя, при этом одна из кареток выполнена с подпружиненным штоком, блокировочной собачкой и электромагнитом, которьй взаимодействует с фотоэлектрическим преобразователем, а также горелки, закрепленные в кронштейнах и размещенные между каретками в горизонтальной плоскости по обе стороны стеклянной трубки, и Механизмы отвода горелок от стеклянной трубки, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью снижения производственных отходов и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено двумя дополнительными электромагнитами, а каждый механизм отвода горелки от стеклянной трубки выполнен в виде зубчатой передачи и рычага, шарнирно соединенного с соответствующим дополнительным электромагнитом.

/5

16

-J5

Изобретение относится к тепловой обработке стекла, в частности к производству стеклянных приборов, и может быть использовано для изготовления максимальных приспособлений в капиллярных трубках максимальных ртутных термометров. Цель изобретения - снижение производственных отходов и улучшение условий эксплуатации. Устройство для изготовления сужений в стеклянных капиллярных трубках содержит каретки с формующими инструментами, установленные одна над другой с возможностью перемещения по направляющим станины, приспособление для измерения и заполнения диаметра капиллярной трубки в месте изготовления сужения. Устройство также содержит датчик обратной связи, выполненный в виде неравноплечего рычага, установленного на корпусе одной из кареток, и фотоэлектрический преобразователь. Одна из кареток выполнена с подпружиненным штоком, блокировочной собачкой и электромагнитом, который взаимодействует с фотоэлектрическим преобразователем. Между каретками в горизонтальной плоскости по обе стороны стеклянной трубки в кронштейнах закреплены горелки с механизмами их отвода. Устройство снабжено двумя дополнительными электромагнитами. Каждый механизм отвода горелки от стеклянной трубки выполнен в виде зубчатой передачи и рычага, шарнирно соединенного с соответствующим дополнительным электромагнитом. 6 ил.

Фиг.З

Фиг.

Фиг.6