Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи Советский патент 1989 года по МПК C21B7/20 

ел

31.52

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию доменных печей.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На чертеже представлен распределитель шихты, общий вид.

Распределитель шихты содержит копительную воронку 1, оборудованную в нижней части цилиндрическим патрубком 2, связанную с приводом поворота (не показан) и опирающуюся на опорные ролики 3, газоуплотнительный конус, подвешенный на приводной штанге 4, периодически входящий в контакт со стационарной газоуплотнительной чашей 5 и выполненный в виде двух со- осно установленньпс усеченных конусов 6 и 7, жестко соединенных посредством цилиндрического пояса 8, упорных роликов 9. Патрубок 2 охватывает с зазором цилиндрический пояс 8.

Распределитель шихты работает следующим образом.

При нахождении газоуплотнительного конуса в закрытом положении в полость накопительной воронки 1 загружают дозу шихтового материала. После этого сбрасывают давление в межконусном пространстве и затем газоуплотнительный конус отпускают на величину, равную части высоты цилиндрического пояса 8, при этом шихта из полости во

ронки 1 не высыпается, так как величина радиального зазора между поясом 8 и патрубком 2 не изменяется. В дальнейшем загруженную воронку 1 посредством привода .поворота устанавливают в положение, соответствующее одной из станций цикла подач,и затем перемещают газоуплотнительный конус в открытое положение. После выгрузки дозы шихты из полости воронки 1 газоуплот- нительньй конус вводят в контакт с чашей 5. Затем цикл работы механизмов повторяется.

Просыпание мелких частиц шихты через кольцевой зазор между патрубком 2

и поясом 8 не оказывает влияние на работоспособность объекта, так как при перемещении газоуплотнительного конуса в положение, при котором осуществляется перевод загруженной воронки 1 на одну из станций цикла подач, радиальный зазор между патрубком 2 и поясом 8 не изменяется, а при

этом зазор между конусом 7 и чашей 5 прямо пропорционален величине перемещения газоуплотнительного конуса, т.е. :зазор между контактными поверхностями -чаши 5 и конуса 7 в несколько раз больше зазора между патрубком 2 и поясом 8. Это исключает накопление шихты под воронкой 1, а следовательно, исключает повреждение контактных поверхностей чаши 5 и конуса 7 в процессе вращения воронки 1.

Предлагаемый распределитель шихты обладает повьш1енной надежностью в работе за счет исключения повреждения упорных роликов, а также снижения в 2,6 раза нагрузки в штанге газоуплотнительного конуса.

Формула изобретения

Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи, содержащий установленную на опорных роликах с возможностью вращения приводную накопительную воронку, стационарно установленную под ней газоуплот- нительную чашу, газоуплотнительный конус, состоящий из двух жестко сочлененных посредством цилиндрического пояса усеченных конусов и жестко закрепленный на штанге, установленной с возможностью вертикального перемещения и вращения, о тличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения надежности в работе, он снабжен цилиндрическим патрубком, жестко закрепленным в нижней части накопительной воронки и охватынаюш 1м с зазором цилиндрический пояс газоуплотнительного конуса.

Изобретение относится к доменному производству и может применяться в загрузочных устройствах доменных печей. Цель изобретения - повышение надежности в работе. После загрузки шихтовыми материалами накопительной воронки 1 малый конус, состоящий из двух сочлененных посредством цилиндрического пояса 8 конусов 6 и 7, опускают на величину в пределах высоты цилиндрического патрубка 2, закрепленного в нижней части воронки 1 и охватывающего с зазором цилиндрический пояс 8. При этом конус 7 выходит из уплотнения с чашей 5, а шихта остается в полости воронки 1, т.к.зазор между воронкой 1 и конусом остается прежним. Затем осуществлют поворот воронки 1 с шихтой и конусом на заданный угол, после чего полностью открывают конус и разгружают воронку 1. Цель изобретения достигается исключением вертикального перемещения воронки 1, что исключает повреждение роликов 3 при ударах, а также снижает нагрузку на штангу 4 конуса. 1 ил.