1
(21)4341917/23-02
(22)2U.11.87
(46) 07.11.89. Бюл. № 41
(72) И.А. Шлямнева, А.П. Шпямнев
и Е.И. Астахина
(53) 621.785.79(088.8)
(56)Потак Я.М. Высокопрочные стали. -М.: Металлургия, 1972, с. 115-126,
Бирман С.Р. Экономнолегированные март:енситностареющие стали.М.: Металлургия, 1974, с. 168-171.
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩХ СТАЛЕЙ
(57)Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке деталей из нержавеющих мартенситноста- peronjjix сталей, работающих при низких температурах. Целью изобретения является повышение ударной вязкости, поверхностной твердости и сопротивления знакопеременным нагрузкам при сохранении прочности. Способ включает закалку и, двухступенчатое старение при 350-400°С, 1-2 ч и перенос в расплав активных солей на основе цианата калия при 500-580 0, 3-6 ч. Использование способа позволяет повысить эксплуатационную надежность и долговечность деталей. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1984 |
|
SU1330184A1 |
| Способ упрочнения стальных изделий | 1982 |
|
SU1151590A1 |
| ВАННА РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2590752C2 |
| Способ термической обработки высокопрочных нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1980 |
|
SU876746A1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ | 2007 |
|
RU2348736C1 |
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2031147C1 |
| Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1975 |
|
SU584044A1 |
| Способ термической обработки нержа-ВЕющиХ МАРТЕНСиТНОСТАРЕющиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU852945A1 |
| Способ обработки сталей | 1981 |
|
SU1032029A1 |
| Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1981 |
|
SU988884A1 |
Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей, работающих при низких температурах. Целью изобретения является повышение ударной вязкости, поверхностной твердости и сопротивления знакопеременным нагрузкам при сохранении прочности. Способ включает закалку и двухступенчатое при 350-400°С, 1-2 ч и перенос в расплав активных солей на основе цианата калия при 500-580°С, 3-6 ч. Использование способа позволяет повысить эксплуатационную надежность и договечность деталей. 1 табл.
Изобретение относится к машиностроению, конкретнее к обработке деталей из нержавеющих мартенситноста- реющих сталей, работающих при низких температурах в условиях трения и знакопеременных нагрузок.
Цепью изобретения является повышение ударной вязкости, поверхностной твердости и сопротивления знакопере- менным нагрузкам при сохранении прочности.
Пример. Проводят термическую обработку деталей из нержавеющей, мар- тенситностареющей стали по режиму: закалка от 870°С, вьщержка 1 ч, охлаждение в воде. Затем одну группу образцов подвергают старению при 560 С в течение 3 ч, а вторую группу обрабатывают по известному способу: старение при в течение 1 ч, охлаждение на воздухе, старение при 560 С в течение J ч. охлаждение на воздухе.
Часть образцов обрабатывают по предлагаемому способу: старение при 350 - 400°С, 1-2 ч, перенос в расплав активных солей на основе цианата калия с температурой 500-580°С,. вьщержка 3-6 ч, охлаждение в горячей, воде.
В результате старения при низких температурах 350-400°С из-за более значительного пересьщения матрицы легирующими элементами существенно возрастает вероятность гомогенного зарождения сегрегации и вьиелений фаз в объеме матрицы, что способствует повышению вязкости. Перенос после гшзкотемпературного старения в расплав солей на основе цианата калия с температурой окончательного старения явлется принципиальным отличием предлагаемого способа от известного. Ускоренный нагрев в расплаве солей препятствует растворению метастабиль- ньк продуктов низкотемпературного
О tsD
СО
старения, вследствие чего высокотемпературное старение сопровождается более равномерным распределением ин- терметаллидной упрочняющей фазы.
В результате более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность сердцевины мартенситностарею- щей стали повышается, а одновременно с высокотемпературным старением поверхностное насьщение стали углеродом и азотом повьшает поверхностную твердость и сопротивление знакопеременным нагрузкам При этом сохраняется уро- вень прочности сердцевины, который определяется только режимом высокотемпературного старения.
Конкретные режимы предлагаемой
термообработки и данные механических свойств приведены в таблице,в сравнении с результатами испытаний стали после обработки по известному способу..
Из приведенных в таблице результатов видно, что использование предлагаемого способа термической обработки обеспечивает по сравнению с известст-
870°С, 1 ч, охлаждение в воде То же
560°С, 3 ч воздух
, 1 ч, воздух + , 3 ч, воздух
ным повышение ударной вязкости, поверхностной твердости и сопротивпе- ния знакопеременным нагрузкам при сохранении прочностных характеристик, что важно для работы в условиях больших нагрузок, износа и отрицательных температур. Использование предлагаемого способа позволяет повысить эксплуатационную надежность и долговечность деталей, изготовленных из мар- тенситностареющих сталей.
Формула изобретения
Способ обработки нержавеющих мар- тенситностареющих сталей, включающий закалку, двойное старение, сначала низкотемпературное, а затем высокотемпературное, отличающий- с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, поверхностной твердости и сопротивления знакопеременным нагрузкам при сохранении прочности, нагрев под старение ведут ступенчато, при этом нагрев под высокотемпературное старение осуществляют в расплаве активных солей на основе циана- та калия,
1200 1200
30
40
40-42 2400 40-42 . 2500
