Способ измельчения эластомеров Советский патент 1989 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к способам измельчения эластомеров и может быть использовано в резиновой промышленности для приготовления вторичного сырья из отходов резинового производства.

Цель изобретения - повышение производительности .

Согласно способу измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом смесителе, включающем стадии воздействия сдвиговых деформаций на материал, охлаждения с одновременным воздействием сдвиговых деформаций, сепарирования порошка вне смесителя с отбором мелкой (целевой) фракции и возвращения крупной фракции в смеситель для доизмельчения на стадии воздействия сдвиговых деформаций перед охлаждением перерабатываемого материала, отбирают смесь из смесителя, охлаждают, сепарируют и возвращают в смеситель для доизмельчения при воздействии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением.

Измельчают резины марок 6824 и 51-6001 на основе изопренового, сти- рольного и этиленпропиленового кау- чуков и их смесей.

П р и м е р 1. В шнеково-кулачко- вый смеситель загружают куски резины размером 30-100 мм (резина марки 6824) , сдавливают ее под давлением 0,5 МПа и, поддерживая в зоне кулачков давление 10 МПа, напряжение сдвига 1 н/мм и температуру 60°С, ведут измельчение. Через отверстие в кор- пусе смесителя смесь отбирают, ох-, лаждают до 30°С и сепарируют. Частицы размером меньше 200 мкм (целевая фракция) подают в бункер для готовоСП

ГО

4

Г)

го порочна, а больше 200 мкм вводят в следующую кулачковую зону смесителя, где она доизмельмаетсп при воздействии указанных сдвиговых дефор- маций и охлаждении до 30°С. Данную температуру поддерживают, отводя выделяющееся тепло с помощью проточной воды. Полученный продукт сепарируют, порошок с размером частиц меньше 200 мкм подают в бункер для готового продукта, а крупную фракцию вновь на- прааляют для доизмельмения в охлаждаемую кулачковую зону смесителя. Процесс ведется в непрерывном режиме.

П р и м е р 2. Ведут процесс по технологии, описанной в примере 1, с использованием резины марки 51-6001.

Характеристики процессов, проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Из представленных в таблице дан- ных видно, что ведение процесса измельчения эластомеров с дополнительным отбором смеси перед охлаждаемой зоной смесителя, сепарированием ее и последующим доизмельмением при воздействии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением позволяет без увеличения энергозатрат увеличить производительность процесса по целевой фракции на 25-30%, что позволяет в свою очередь, повысить рентабельность производства с использованием вторичного сырья из резиновых отходов.

Формула изобретения

Способ измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом смесителе путем сжатия, воздействия сдвиговых деформаций сначала при нагревании, а затем при охлаждении, сепарации и возврата крупной фракции для доизмель- чения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после воздействия сдвиговой деформацией при нагревании осуществляют отбор полидисперсной смеси, охлаждают ее и сепарируют, а крупную фракцию возвращают для доизмельчения на стадию воздействия сдвиговых деформаций при охлаждении.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к способам измельчения отходов резинового производства. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Способ измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом смесителе ведут путем сжатия, воздействия сдвиговых деформаций при нагревании, затем осуществляют отбор полидисперсной смеси, охлаждают ее, сепарируют, крупную фракцию возвращают в смеситель и осуществляют воздействие сдвиговых деформаций при охлаждении и сепарацию с возвратом крупной фракции для доизмельчения. Способ обеспечивает производительность 500-550 кг/ч при удельных энергозатратах 135кВт^.ч/т. Выход целевой фракции 90%. 1 табл.