сл
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ВТОРИЧНЫХ ШИННЫХ РЕЗИН | 1990 |
|
RU2076045C1 |
| Способ получения резиновой крошки | 1989 |
|
SU1703468A1 |
| Способ измельчения эластомеров | 1987 |
|
SU1521499A1 |
| Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси | 1982 |
|
SU1113266A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1980 |
|
SU952898A1 |
| Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси | 1981 |
|
SU973560A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОЛИБУТАДИЕНА В МАСЛЕ | 2016 |
|
RU2622128C1 |
| Способ получения неслипающейся крошки каучука или резиновой смеси на его основе | 1977 |
|
SU709636A1 |
| Способ получения резиновой композиции на основе диеновых каучуков | 1982 |
|
SU1092160A1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1974 |
|
SU529187A1 |
Изобретение относится к способам измельчения эластомеров, может быть испол1эзовано в резиновой промышленности и позволяет повысить однородность фракционного состава получаемого порошка. Это достигается тем, что измельчение эластомеров, осуществляемое в шнеково-кулачковом измельчителе воздействием сдвиговых деформаций в процессе сжатия, проводят в изотермическом режиме, причем колебания температуры по длине кулачковой зоны измельчителя составляют 1,05t-0,95t, где t, c - значение температуры в средней ее части. 2 табл.
4
Од
ю
tsd
Изобретение отнрсится к способам измельчения эластомеров н может быть; использовано в резиновой промьпш1ен- ности,
Целью изобретения является повышение однородности фракционного состава получаемого порошка.
Согласно изобретению используют резину на основе каучуков: по- лиизопренового СКИ-3 и бутадиенметип- стирольного СКМС-ЗОАРКП (марки 6824),
Пример 12. Проводят и чение крошки из резины для вик
резину на основе зт шенпропилекдйенового каучука СКЭПТ-50 (марки 51-6001), колец на основе бутадиенового резину маслобензостойкую на основе {5 ка СКБ-40РШ. смеси каучуков: бутадиенйитрильного СКН-26 и бутадиенметилстирольного СКМС-ЗОАРКП и резину на основе бутадиенового каучука СКБ-40РШ,
Температурный режим процесс мельчения эластомеров прив еде 1 (к г контрольные примеры).
Фракционный состав получаем
П
-р и м е р 1. В шнеково-кулачко- jg рошков приведен в табл. 2.
вый измельчитель загружают крошку из резины марки 682А размером I-IO мм,
сдавливают ее под давлением 0,5 МПа и, поддерживая в кулачков дав ленив 10 МПа напряжение сдвига 25 1 Н/мм и температуру 60 С в ее средней части, ведут процесс измельчения. Изотермический режим поддерживают автономным охлаждением отдельных участков кулачковой зоны измельчите- ля путем .регулирования расхода хладагента так, чтобы температура на вхо- . де в кулачковую зону не превышала
Увеличение выхода целево т.е. производительности про мельчения, позволяет уменьш гетические затраты при полу рошков требуемой степени ди
Формула изобре
Способ измельчения эласт в шнеково-кулачковом измель воздейств11ем сдвиговых дефо процессе сжатия при нагрева личающийся тем, чт лью повышения однородности ного состава получаемого по воздействие сдвиговых дефор осуществляют в изотермическ ме, причем колебания темпер длине кулачковой зоны измел составляют 1,.05t - 0,95t, г значение температуры в сред части.
63 С, .а на выходе из нее быпа не меньше 5/ С. Полученный порошок классифицируют по размеру фракций.
Пример ы.2-5. Процесс ведут по технологии, описанной в примере 1, поддерживая температуру на входе, в центре и на выходе из кулачковой зоны как указано в табл 1.
Примеры 6-10. Процесс ведут по технологии, описанной в примё
ре 1, измельчая крошку из резины марки 51-6001, поддерживая температуру на пходе, в средней час,ти и на выходе из кулачковой зоны как указано в табл. 1.
Пример 11, Проводят измельчение крошки из резины маслостойкой на основе смеси каучуков бутадиен- нитрильного СКН-26 и бутадиенметил- стирольного СКМС-ЗОАРКП.
Пример 12. Проводят измельчение крошки из резины для викильных
каучуколец на основе бутадиенового ка СКБ-40РШ.
колец на основе бутадиенового ка СКБ-40РШ.
Температурный режим процесса измельчения эластомеров прив еден в табл, 1 (к г контрольные примеры).
Фракционный состав получаемых прУвеличение выхода целевой фракции, т.е. производительности процесса измельчения, позволяет уменьшить знер- гетические затраты при получении порошков требуемой степени дисперсности.
Формула изобретения
Способ измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом измельчителе воздейств11ем сдвиговых деформаций в процессе сжатия при нагревании, о т- личающийся тем, что, с целью повышения однородности фракционного состава получаемого порошка, воздействие сдвиговых деформаций осуществляют в изотермическом режиме, причем колебания температуры по длине кулачковой зоны измельчителя составляют 1,.05t - 0,95t, где t, C - значение температуры в средней ее части.
in
J3 VD
fo r
1Л
in
ш
со
«3
o
о. о
i
lO 00
о о
о
CT«
о с
о о
о о
о о
IPI о
in о
1Г1
о
in
cr
о
о
in
1Л vO
1Л
m
о
4D
о
vD
h
1Л
fO 0
м о
r
«Л
ve
о
ОС
1Л
го
о
о
®
о ю
о {
о
VO
о сч
о
ко
00
о о
(Ч
IT
t
о
f
tf
о г
&
о сч
о
ITI
о
1Г
I I
1Л 1 14 ,
о сч
- ш 1Л
о
г
оэ
«л
1Л
о
я
tn
«в
о . ts ,
| Патент США № 4607796, кл | |||
| Одноколейная подвесная к козлам дорога | 1919 |
|
SU241A1 |
