Кантователь прямоугольных заготовок Советский патент 1989 года по МПК B21B39/22 

1

(21)4319091/23-02

(22)1.09.87

(б) 15.11.89. Бюл. f

(72) Л.А.Иванов

(53) 621.771.067 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 900913, кл. В 21 В 39/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР ff Л17205, кл. В 21 В 39/22, 1972. (5) КАНТОВАТЕЛЬ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

(57)Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования кантователей, заготовок, располагаемых на инспекционных стеллажах и стеллажах огневой зачистки проката. Цель изобретения - повышение надежности кантования при реверсивном режиме работы тележки за счет полного подъема кантующего рычага до начала движения тележки. В процессе работы усилие привода через тяговый канат передается на механизм 7 подъема кантующего рычага 6, а нижнее звено 10, упираясь в брус 17, задерживает перемещение тележки 1 до полного подъема кантующего рычага 6. После этого под действием тягового усилия сжимается пружина 15, регулируемая на усилие сжатия, превышающее усилие подъема кантующего рычага, происходит перелом звеньев 10, 13, тележка начинает перемещение, при котором осуществляется кантование заготовок 19. При реверсировании движения тележки вследствие упора звена 10 в брус 17 с его противоположной стороны происходит опускание кантующего рычага, а затем тележка перемещается в исходное положение. 3 ил.

I

(Л

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования кантователей, заготовок, располагаемых на инспекционных стеллажах и стеллажах огневой зачистки проката. Цель изобретения - повышение надежности кантования при реверсивном режиме работы тележки за счет полного подъема кантующего рычага до начала движения тележки. В процессе работы усилие привода через тяговый канат 4 передается на механизм 7 подъема кантующего рычага 6, а нижнее звено 10, упираясь в брус 17, задерживает перемещение тележки 1 до полного подъема кантующего рычага 6. После этого под действием тягового усилия сжимается пружина 15, регулируемая на усилие сжатия, превышающее усилие подъема кантующего рычага, происходит перелом звеньев 10, 13, тележка начинает перемещение, при котором осуществляется кантование заготовок 19. При реверсировании движения тележки вследствие упора звена 10 в брус 17 с его противоположной стороны происходит опускание кантующего рычага, а затем тележка перемещается в исходное положение. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а также к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования кантователе/1 заготовок, располагаемых на инспекционных стеллажах и стеллажах огневой зачистки проката.

Цель изобретения - повышение надежности кантования при реверсивном режиме работы тележки за счет подъема кантующего рычага до начала движения тележки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2,3 - рычаг и упорные брусья при прямом и обратном ходе тележки.

Кантователь содержит тележку 1, установленную на направляющих 2, расположенных вдоль инспекционного стел- лажа 3, привод тележки в .виде тягового каната t, смонтированный на тележке кантующий механизм 5, включающий рычаг 6 и механизм 7 его подъема, соединенный с канатом t.

Тележка снабжена средством 8 задержания, которое выполнено в виде двухзвенного ломающегося рычага 9, нижнее звено 10 которого установлено на оси 11 в кронштейнах 12 тележки 1 а верхнее звено 13 посредством ротной шайбы 1( закреплено в раме тележки и на нем установлена пружина 15 с регулировочной гайкой 1б. Между направляющими 2 тележки жестко установлены упорные брусья 17, которые расположены с шагом, равным максимальной длине ряда укладываемых на стеллаж до упора 18 заготовок 19.

Предлагаемый кантователь работает следующим образом.

В исходном положении усилие привода через тяговый канат i передается на механизм 7 подъема кантующего рычага 6. В это время нижнее звено 10 двухзвенного рычага 9 упирается в брус 17 и задерживает начало перемещения тележки. Происходит полный подъем кантующего .рычага в рабочее положение, после чего под действием тягового усилия сжимается пружина 15, регулируемая гайкой 16 на усилие сжатия, превышающее усилие подъема кантующего рычага, и тележка начинает перемещаться вдоль стеллажа, при этом происходит перелом звеньев 10, 13 рычага 9 и кантование заготовок 19. По достижении следующего упора 1 производят реверсирование движения

5

5

о

0

5

0

5

0

5

тележки, сначала кантующий рычаг полностью опускается, после чего начин ется перемещение тележки в исходное положение.

Двухзвенный рычаг 9, как упорный элемент, непосредственно не связан с кантующим механизмом, поэтому его размеры не влияют на высоту подъема кантующего органа. В результате становится возможным кантование различного сортамента прямоугольных заготовок.

При работе кантователя тележка всегда заторможена до полного подъема кантующего рычага, поэтому гарантируется кантование, всех заготовок с начала инспекционного стеллажа, что повышает надежность кантования. В зависимости от длины ряда укладываемых на стеллаж заготовок упорные брусья 17 могут быть переустановлены, что позволяет сократить непроизводительный пробег тележки вдоль стеллажа и ускорить процесс кантования.

При полной кантовке заготовок ликвидируется ручной труд, за счет чего

увеличивается производительность на

10-15.

Формула изобретения

Кантователь прямоугольных заготовок, содержащий тележку с приводом ее перемещения по направляющим, расположенным вдоль стеллажа, установленный на тележке кантующий рычаг с механизмом его подъема-опускания, средство задержания движения тележки при подъеме кантующего рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности кантования при реверсивном режиме работы тележки за счет полного подъема кантующего рычага до начала движения тележки, средство задержания выполнено в виде ломающегося двухзвенного рычага, установленного на тележке, и упорных брусьев, смонтированных между направляющими тележки с шагом, равным наибольшей длине ряда укладываемых заготовок, при этом верхнее звено рычага снабжено пружиной и шарниром, нижнее звено - осью, расположенной в средней его части, а нижний конец звена установлен с возможностью взаимодействия с боковыми торцами упорных брусьев при реверсировании движения тележки.

т.

D