Устройство для дозирования наливной продукции Советский патент 1989 года по МПК G01G13/28 

Изобретение относится к производству наливной продукции и может быть использовано в пищевой промышленности в частности, для дозирования наливных маргаринов, а также при разработке технологических линий производства дозированной наливной продукции.

Цель изобретения - повышение надежности устройства с одновременным повышением точности дозирования наливной продукции.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для дозирования наливной продукции; на фиг. 2 - пример выпол- нения устройства.

Устройство для дозирования наливной продукции содержит дозатор 1, вход которого подключен к выходам .ручного привода 2 и механизма 3 управ ления дозировкой, а выход - к входу механизма 4 выгрузки и первому входу механизма 5 контрольной выборки, выход которого связан с входом контрольных весов 6, соединенных своим выходо с первым входом блока 7 обработки данных, выход которого подключен к входу блока 8 управления двигателем, выход блока 8 управления двигателем связан с входом двигателя 9 отработки выход которого соединен с механизмом 3 управления, дозировкой, механизм 4 выгрузки первым выходом подключен к транспортеру 10, а вторым - к входу датчика 11 синхроимпульсов, выход которого связан с первым входом бло- ка 12 случайной цифровой задержки, первый выход синхронизатора 13 соединен с вторым входом блока 7 обработки данных, третий вход которого подключен к выходу тумблерного регистра 14, анализатор 15 режима, вход которого связан с дополнительным выходом блока 7 обработки данных, выход - с вторым входом блока 12 случайной цифровой задержки, а также дополнительным входом блока 8 управления двигателем. Устройство работает следующим образом.

Дозатор 1 в процессе работы наполняет упаковочную тару наливной продукцией определенного веса и подает ее в механизм 4 выгрузки. При автономном, режиме вес каждой единицы продукции устанавливается путем воздействия усилий оператора через ручной привод 2 на дозатор 1. При этом изменяется объем дозирующего резервуара дозатора 1 и, соответственно, вес

5

5

0

5

0

единицы продукции. При автоматическом режиме изменение веса единицы продукции осуществляется двигателем 9 отработки через механизм 3 управ.- ления дозировкой. Механизм 4 выгрузки в процессе работы периодически воздействует на датчик 11 синхроимпульсов. От этого воздействия синхронизатор 13 при отсутствии сигнала режим на выходе анализатора 15 режима запускает механизм 5 контрольной выборки, который обеспечивает подачу единицы продукции с дозатора 1 на контрольные весы 6, на выходе которых появляется значение веса в цифровой форме. Код значения этого веса поступает на первый вход блока 7 обработки данных. Синхросигналом с первого выхода си нхронизатора 13, задержанным относительно синхросигнала с второго выхода синхронизатора 13 на время установления однозначного ре-.., зультата взвешивания на контрольных весах 6, код веса контрольной выборки с выхода контрольных весов 6 записывается в входной буферный регистр блока 7 обработки данных. На.третий вход блока 7 обработки данных поступает эталонный код веса единицы продукции с учетом веса упаковочной тары. Блок 7 обработки данных вычитает код, находящийся в буферном регистре, из кода, набранного на тумблерном регистре 14, знак результата вычитания управляет через блок 8 управления двигателем реверсом двигателя 9 отработки, а модуль результата вычитания - временем воздействия двигателя 9 отработки через механизм 3 управления дозировкой на дозатор 1, изменяя объем его резервуара, и, соответственно, вес единицы продукции, приближая ее значение к эталонному, набранному на тумблерном регистре 14. При приближении значения модуля к нулю или отличающегося от нуля на +1 младшего разряда анализатор 15 режима устанавливает на своем выходе сигнал режим, от воздействия которого блок 8 управления дв игателем сокращает время работы двигателя 9 отработки до минимального, а блок 12 случайной цифровой задержки переключается в режим формирования задержки. Установление на выходе анализатора 15 сигнала режим, означает, что вес единиц продукции на выходе дозатора. 1 установлен с предельной для устройства..

точностью и устройство переключилось из состояния входа в режим в режим поддержания предельной точности и отслеживания медленно действующих дестабилизирующих факторов, В случае возникновения случайного сбоя в узлах устройства, величина модуля результата вычитания на выходе блока 7 отработки данных гораздо больше нуля, но блок 8 управления двигателем включает двигатель 9 отработки на минимальное время. На выходе блока 12 случайной цифровой задержки формируются синхроимпульсы, вероятность их проявления во времени или задержка последующего относительно пред здущего с некоторым допущением подчинена законам случайных чисел. Таким образом в тактах контрольной выборки полность исключена цикличность, что устраняет постоянную ошибку, обусловленную цикличностью технологического процесса.

Устройство для дозирования наливной продукции может быть вьтолнено, например, как это показано на фиг. 2.

Элементной базой в основном является серия 155 интегральных микросхем: буферный регистр блока 7 - элементы 16-7, 17-7, 18-7 - 155TM5i вы- читатель блока 7 - элементы 19-7, 20-7, 21-7 - 155ИЫЗ, элементы 22-7, 22-7, 24-7 - 155ЛП5, элементы 25-7, 52-7, 54-7 - 155ЛН1, элементы 31-7, 32-7 - 155ЛН1, элементы 55-7 - 155ЛАЗ; блок 8 - элементы 26-8, 27-8, 28-8 - 155ИЕ7, элементы 40-8 - три последовательно включенных счетчика 155ИЕ6, элементы 29-8 - 155ЛРЗ, элемент 30-8 - 155 ТМ2, элементы 34-8, 36-8. - 155ЛИ1, элементы 35-8 - 155ЛАЗ элементы 42-8, 43-8- 155ЛН1; транзисторы УТ 1, ТТ2 - КТ829А, реле Р1, Р2 - РЭС - 22, блок 9 -реверсивный двигатель РД-09;- блок 11 - элементы 38-11, 39-11 - 155 ЛАЗ, концевой переключатель - BIIK2 ШАУ2, элемент 41-11 - два последовательно включенных счетчика 155ИЕ7; блок 12 - элементы 44-12, 45-12 - 155ЛИ1, элемент 46-12 - 155ТМ2, элементы 48-12, 49-12 155ЛАЗ, элемент 51-12 - два последовательно включенных счетчика 155ИЕ7, генератор 56-12 блока 12 - стабилит- pdH УД1-да 15; резисторы ВЗ-ППЗ-11

522043

ь е ах а.-. го м, т к.

25.

JQ, З, , 2

45

J

100 Ом; В4 - ОМЛТ 0,25 ЗОК, В5 - ОМЛТ 0,25 1К, транзистор УТЗ - КТ15; элементы задержки блоков 7 и 13 53-7, 50-13 - СЛЗ 1,0 - 600; тумблерный регистр - 12 тумблеров типа ТЗ, кноп-. ка Подготовка устройства - КМ1-1, контрольные весы 6 - тип ВЛКЭ - 500 г, . обозначения 1К2.790.350, резисторы Р6 - В9 - ОМЛТ 0,25 1К, резисторы В1, Р2 - ОМЛТ 0,25 - 750 Ом, конденсатор С1 генератора 56-12 - KM6 j«1MO.

Формула изобретения

Устройство для дозирования наливной продукции, содержащее дозатор, вход которого подключен к выходам ручного привода и механизма управления дозировкой, а выход - к входу механизма выгрузки и первому входу механизма контрольной выборки, выход которого связан с входом контрольных весов, соединенных выходом с первым входом блока обработки данных, первый выход которого подключен к первому входу блока управления двигателем, выход которого связан с входом двигателя отработки, выходной вал которого связан с механизмом управления ровкой, механизм выгрузки, связанный с транспортером и подключенный выходом к входу датчика синхроимпульсов, синхронизатор, первый выход которого связан с вторым входом блока обработки данных, второй вькод синхронизатог ра соединен с вторым входом механизма контрольной выборки, а третий вход блока обработки.данных подключен к вькоду тумблерного регистра, о т л..и- чающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности, в него введены блок случайной цифровой задержки и анализатор режима, вход которого связан с дополнительным выходом блока обработки данных, вход синхронизатора соединен с выходом блока случайной цифровой задержки, первый вход которого подключен к выходу датчика синхроимрульсов, выход анализатора режима связан с вторым входом блока случайной цифровой задержки и с дололнительным входом блока управления двигателем.

Изобретение относится к производству наливной продукции и может быть использовано в пищевой промышленности. Целью изобретения является повышение надежности с одновременным повышением точности дозирования наливной продукции. Устройство для дозирования наливной продукции содержит дозатор 1, механизм 5 контрольной выборки, контрольные весы 6, синхронизатор 13, блок 7 обработки данных, блок 8 управления двигателем, двигатель 9 отработки, механизм 3 управления дозировкой, ручной привод 2, тумблерный регистр 14 с соответствующим подключением. Новым в устройстве является то, что оно дополнительно содержит блок 12 случайной цифровой задержки и анализатор 15 режима с соответствующим подключением. 2 ил.