Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может найти применение в различных областях машиностроении. Известно устройство для контроля швов, содержащее механизм 1 родольно поперечного перемещения ультразвуко вого преобразователя, блок регистрации результатов контроля и наклонный ультразвуковой преобразователь Недостатком данного устройства является TOs что оно не обеспечивает достоверного контроля, поскольку прозвучивание сварного шва производится под одним углом. Если же использовать несколько преобразовате|лей с разными углами прозвучивания, то ручная переналадка снизит произво дительность контроля, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий, содержащее основание с жестко закрепленными на нем продольными направляющими, установленные на них с возможностью пере мещения салазки, жестко прикрепленную к ним поперечную направляющую, установленную на ней с возможностью перемещения каретку, связанньй с ней ультразвуковой преобразователь и блок регистрации Недостатками известного устройст ва являются недостаточная достоверность контроля, обусловленная исполь зованием контактного способа ввода УЗ колебаний в изделие, кроме того, прозвучивание с разных направлений проводится с разной чувствительность поскольку используются различные УЗ-преобразователи, Целью изобретения является повьше ние достоверности контроля. Цель достигается тем, что устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий, содержащее основание с жестко закрепленными на не продольными направляющими, установ. ленные на них с возможностью перемещения салазки, жестко прикрепленную к ним поперечную направляющую, установленную на ней с возможностью перемещения каретку, связанный с ней ультразвуковой преобразователь и бло регистрации, снабжено механизмом изменения угла наклона ультразвукового преобразователя, вьтолненного в виде установленной на каретке Г-образной планки с закрепленным на ней пальцеМ; установленного на планке привода наклона ультразвукового преобра- : , закрепленной на валу привода шестерни с кулачком, взаимодействующего с шестерней сегмента, подвижно соединенной с сегментом подпружиненной оправки с вырезом, взаимодействующим с пальцем, и рычага, на одном конце которого расположен взаи- модействуюш 1й с кулачком паз, а на другом размещено перо блока регистрации . На фиг. 1 изображено устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий, общий вид, на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - крайние положения ультразвукового преобразователя при прозвучивании под разными углами. Устройство для ультразвукового контроля сварных щвов изделий содержит основание 1, вьшолненное в виде иммерсионной ванны, жестко закрепленные на основании 1 продольные направляющие 2, установленные на них с возможностью перемещения салазки 3, жестко прикрепленную к ним поперечную направляющую 4, установленную на ней с возможностью перемещения каретку 5, связанный с ней ультразвуковой преобразователь 6 и блок 7 регистрации, механизм изменения угла наклона ультразвукового преобразователя 6, вьшолненный в виде установленной на каретке 5 Г-образной планки 8 с закрепленными на ней пальцем 9, установленного на планке 8 привода 10 наклона ультразвукового Преобразователя 6, закрепленной на валу 11 привода 10 шестерни 12 с кулачком 13, взаимодействующего с шестерней 12 сегмента 14, подвижно соединенной с сегментом 14 подпружиненной оправки 15 с вырезом 16, взаимодействующим с пальцем 9, и рычага 17, на одном конце которого расположен взаимодействующий с кулачком 13 паз 18, а на другом конце рычага 17 размещено перо 19 блока 7 регистрации. Кроме того устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий содержит ось 20 поворота сегмента 14, привод 21 перемещения каретки 5 с помощью троса 22, привод 23 перемещения Г-образной планки 8 с помощью ходового винта 24, Позицией 25 обозначено контролируемое изделие с контролируемым швом 26, позицией 27 - иммерсионная жидкость. Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий работает следующим образом. До начала контроля в основание 1, вьтолненное в виде иммерсионной ванны, наливается иммерсионная жидкость 27 и устанавливается контролируемое изделие 25. Салазки 3 устанавливают на продольные направляющие 2, после чего сйлазки 3 перемещают по продольньм направляющим 2 до совмещения ультразвукового преобразователя 6 с контролируемым сварным швом 2 После этого включают устройство в автоматический режим работы, при KOTOjpOM вьтолняются в установленной последовательности следующие операции. Привод 21 перемещения каретки 5 с помощью троса 22 перемещает каретку 5 по поперечным направляющим 4 одновременно перемещая ультрйзвуковой преобразователь 6 вдоль пгва 26 контролируемого изделия 25 и перо 19 по блоку 7 регистрации. Дойдя до одной из салазок 3, срабатывает реверс привода 21 перемещения каретки 5, а привод 23 поворачивает ходовой винт 24, перемещая Г-образную планку 8 с преобразователем 6 и пером 19 блока 7 регистрации на величину шага скани рования. Эти движения повторяются до окончания прохождения преобразователем 6 под выставленным углом всей зоны ска нирования. Перо 19 движется синхронно с преобразователем 6 и осуществляет запись результатов контроля. Затем привод 10 с помощью насаженной на его вал 11 шестерни 12 поворачивает вокруг оси 20 сегмент 14 в такое положение, чтобы ультразвуковой преобразователь 6 находился по нормали к поверхности сканирования в начале зоны сканирования. При этом подпружиненная оправка 15, взаимодействуй своим вырезом 16 с пальцем 9, перемещает ультразвуковой преобразователь 6 кверху на величину, обеспечивающую постоянство расстояния от последнего до точки ввода ультразвуковых колебаний в изделие. Одновременно при повороте шестерни 12 кулачок 13, входящий в паз 18, сдвинет рычаг 17, на другом конце которого закреплено перо 19 блока 7 регистрации, образуя интервал между предыдущей и последующей строками записи. . Затем цикл йовторяется. Таким образом, благодаря использованию в, устройстве для ультразвукового контроля сварных швов изделий Гобразной планки с пазом и вставленным в него закрепленным на шестерне кулачком, использованию взаимодействующего с шестерней сегмента .со вставленной в него оправкой и наличию вьфеза в оправке, взаимодейстзующе о с пальцем, достигается возможность тройного прозвучивания одного и того же сварного шва под разными углами прозвучивания, что повьш1ает достоверность контроля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1982 |
|
SU1128161A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1986 |
|
SU1522088A1 |
Устройство для контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2020 |
|
RU2751149C1 |
УСТАНОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ И МЕХАНОАКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ НЕЕ | 2007 |
|
RU2351926C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ НАРУЖНОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2757203C1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1781598A1 |
Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов | 2016 |
|
RU2621216C1 |
Сканирующее устройство дефектоскопа | 1979 |
|
SU974252A1 |
Устройство для неразрушающего контроля изделий | 1985 |
|
SU1322142A1 |
Установка для ультразвукового контроля сварных швов изделий сложной формы | 1985 |
|
SU1272222A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ гаВОВ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание с жестко закрепленными на нем продольными направляющими, установленные на них с возможностью перемещения салазки, жестко прикрепленную с ним поперечную направляющую, установленную на ней с возможностью перемещения каретку, связанный с ней ультразвуковой преобразователь и блок регистрации, отличающееся тем, что. f т с целью повьшенйя достоверности контроля, оно снабжено механизмом изменения угла наклона ультразвукового преобразователя, выполненного в виде установленной на каретке Г-образной планки с закрепленным на ней пальцем, установленного на планке привода наклона ультразвукового преобразователя, закрепленной на валу вода шестерни с кулачком, взаимодействующего с шестерней сегмента, ё подвижно соединенной с сегментом подпружиненной оправки с вырезом, , k/) взаимодействующим с пальцем, и рычага, на одном конце которого расположен взаимодействующий с кулачком паз, а на другом размещено перо блоQ ка регистрации. 4: Ф1Л.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гурбич А.К., Ермолов И.Н | |||
Ультразвуковой контроль сварных mSoB | |||
Киев, Техника, 1972, с.430, рис | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления пористых порошковых изделий | 1986 |
|
SU1648637A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1983-03-17—Подача