Станок для обработки оптических деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B13/00 

ройство вьшолнено в виде рычага 23 с кронштейном 21, жестко закрепленным на валу 19 редуктора центральноснабженный вращающимся поводком 10, В полости вала .19 редуктора централь ного вращения установлен толкатель

го враще1гая. С кронштейном 21 шарнир- 32, взаимодействующий верхним концом

но соединен подпружиненный рычаг 23, поворотный в плоскости оси вала редуктора центрального вращения и

с приводом 34 давления, а нижним - с рычагом 23. 3 ил.

14969924

снабженный вращающимся поводком 10, В полости вала .19 редуктора центрального вращения установлен толкатель

р- 32, взаимодействующий верхним концом

32, взаимодействующий верхним концо

с приводом 34 давления, а нижним - с рычагом 23. 3 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических и плоских поверхностей. Цель изобретения - повышение точности обработки путем снижения динамических нагрузок, увеличения жесткости и уменьшения массы перемещаемых частей механизма давления. Устройство выполнено в виде рычага 23 с кронштейном 21, жестко закрепленным на валу 19 редуктора центрального вращения. С кронштейном 21 шарнирно соединен подпружинный рычаг 23, поворотный в плоскости оси вала редуктора центрального вращения и снабженный вращающимся поводком 10. В полости вала 19 редуктора центрального вращения установлен толкатель 32, взаимодействующий верхним концом с приводом давления 34, а нижним - с рычагом 23. 3 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических и плоских поверхностей оптических деталей.

Целью изобретения является повышение точности обработки оптических деталей путем увеличения жесткости и уменьшения перемещаемой массы механизма давления.

На фиг. 1 показан станок,- общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Станок для обработки оптических деталей содержит блок 1 заготовок с обрабатываемыми деталями, закрепленный на нижнем шпинделе 2 станка с приводом (не показа.н) , расположенным в станине 3. На станине 3 закреплены с возможностью поворота вокруг оси 4 поворотные салазки 5, на которых с возможностью возвратно-посту пательного перемещения в направляющих 6 установлен кронштейн 7, свя- занньй ходовым винтом 8 с приводом (не показан), расположенным в ста- :Нине 3. На кронштейне 7 установлен механизм 9 планетарного вращения поводка 10, имеющий возможность соединения с обрабатывающим инструментом 11 при помощи поводка 10 и штифта 12, входящего в пазы 13 державки 14 инструмента 11. Червячное колесо 15, связанное через червя 16 и ременную передачу 17 с электродвигателем 18, жестко посажено на полый центральный вал 19, установлен ный с возможностью вращения в опорах корпуса 20. На нижнем конце вала 19 жестко закреплен кронштейн 21, на ос 22: которого шарнирно закреплен рычаг 23. На свободном конце рычага 23 раз мещен вращающийся поводок 10, кинематически связанный при помощи коленчз той телескопической муфты 24 с вал- шестерней 25, установленной с воз

0

5

0

5

5

0

5

O

можностью вращения на свободном конце кронштейна 21 и контакта с зубчатым венцом 26, выполненным совместно с коническим зубчатым колесом 27 и установленным с возможностью вращения на корпусе 20. Коническое зубчатое колесо 27 связано при помощи промежуточного шестеренчатого блока 28 с зубчатым колесом 29, жестко закрепленным на валу 30 червяка 16. Свободный конец рычага 23 притягивается пружиной 31 к кронштейну 21. В отверстии полого центрального вала 19 установлен с возможностью осевого перемещения толкатель 32, упирающийся своим нижним концом в рычаг 23, а верхним концом - в шток 33 привода 34 давления.

Станок работает следующим образом.

Блок 1 заготовок с деталями устанавливают на нижнем шпинделе 2. По команде системы управления (не показана) электродвигатель 18 разворачивает полый центральный вал 19 с кронштейном 21 и рычагом 23 до совпадения плоскости, проходящей через ось полого центрального вала 19 и ось поводка 10, с осью нижйего шпинделя 2, при этом шарик поводка 10 должен располагаться над центральной зоной блока 1 заготовок. Включают привод ходового винта 8, при зтом осуществляется перемещение кронштейна 7 с механизмом 9,планетарного перемещения поводка 10 с рычагом 23 и поводком 10 в направляющих 6 поворотных салазок 5 до достижения заранее определенного расстояния L.между осью 22 рычага 23 и центром кривизны М блока.заготовок 1, которое определяет величину эксцентриситета е при заданных размерах блока 1 заготовок и инструмента 11. Величина L задается и контролируется системой управления (не показана). При необходимости изменения эксцентриситета е величи-

ну L изменяют соответствующим обра- зом, изменяя при этом угол наклона салазок 5. Рычаг 23 расположен так, что при его повороте поводок 10 со штифтом 12 входит в пазы 13 державки 14 инструмента 11, предварительно установленного на блоке 1 заготовок соосно оси вращения шпинделя 2, По достижении заданной величины L перемещение кронштейна прекращается и включается привод 34 давления, который через шток 33 и толкатель 32 поворачивает рычаг 23 на оси 22 относительно кронштейна 21, преодолевая усилие пружины 31, и вводит поводок 10 со штифтом 12 в пазы 13 державки 14 инструмента 11 с заданны предварительным усилием прижима. Включают вращение нижнего шпинделя 2, вращение электродвигателя 18, осуществляющего через ременную передачу 17, червяк 16 и червячное колесо 15 вращение полого вала 19с кронштейном 21 и рычагом 23. При это зубчатое колесо 29 вала 30 передает вращение через промежуточный шесте- ренчатьй блок 28, коническое зубчато колесо 27, зубчатый венец 26, вал- шестерню 25 и коленчатую телескопическую муфту 24 поводку 10, связанному при помощи штифта 12 и паза 13 с державкой 14 инструмента 11. Кроме того, при вращении кронштейна 21 производится обкатывание вал-шестерни 25 по зубчатому венцу 26, при этом вращение, передаваемое зубчатым венцом 26, и вращение, возникающее при обкатывании вал-шестерни 25 по зубчатому венцу 26, суммируются. Включают подачу смазочно-охлаждающей жидкости (не показана) и привод 34 давления, который через шток 33, толкатель 32, рычаг 23 и поводок 10 осуществляет рабочее давление инст

69926

румента 11 на блок 1 заготовок. Таким образом производится обработка блока 1 заготовок.

По окончании обработки отключают вращение шпинделя 2, электродвигатель 18 привода планетарного механизма и привод 34 давлетш, при этом рычаг 23 возвращается под действием

1Q Пружины 31 в исходное папожение. После этого включают привод ходового винта 8, которьй отводит кронштейн 7 с механизмом 9 планетарного вра- щени поводка 10 в исходное положе15 ние. По достижении этого положения привод ходового винта 8 выключают.

Ф

0

5

0

5

0

ормула изобретения

Станок для обработки оптических деталей, содержащий привод, штоковый механизм давления, поворотную стойку и механизм планетарного перемещения поводка, вьшолненный в виде смонтированного на поворотной стойке корпуса, в котором размещен связанный с.приводом центральный польй вал, соединенньш с кронштейном, несущим установленньш в опоре поводок, связанный с приводом, отличающийся тем, что, с целью повьш ения точности обработки деталей, станок снабжен шарнирно связанным одним концом с кронштейном подпружиненным рычагом, несущим на другом конце поводок, выполненный в виде двух частей, соединенных телескопической муфтой, при этом на поворотной стойке выполнены вертикальные направляющие, на которых установлен с возможностью перемещения корпус механизма планетарного перемещения, а шток механизма давления - в центральном полом валу и предназначен для контакта с рычагом.

if.

Редактор И.Рыбченко

Фи,г.2

Составитель Е.Белкина

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

А б

30 29