Способ изготовления трубчатого электронагревателя Советский патент 1989 года по МПК H05B3/52 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатых электронагревателей (ТЭН), предназначенных для нагрева различных сред в промышленности, сельском хозяйстве, быту и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества электронагревателя путем уве- личения уплотнения наполнителя.

Использование ленты из металла с пределом текучести более 18 кгс/мм ограничено классом материалов повышенной пластичности.

. Изменяя толщину и ширину ленты и регулируя зазор между витками при наматывании ленты на оболочку, можно изготавливать ТЭН с оребрейной поверхностью. Ребра образуются за счет заполнения зазоров между витками ленты материалом оболочки при ее опрессовке.

Пример 1. В оболочку из алюминиевого сплава Д-1 ( кгс/мм ) помещают резистивный элемент, оболочку, заполняют электроизоляционным порошкообразным материалом, например периклазом, изолируя резистивньй элемент от стенок оболочки.. На наружную поверхность оболочки наматывают виток к витку ленту из Ст 20 ( кгс/мм) толщиной 1,0 мм и опрессовывают в валковом стане по из - вестному технологическому процессу,. После опрессовки ленту снимают, замеряют удлинение оболочки и определяют плотность периклаза. Удлинение оболочки после опрессовки в среднем составляет 20%, плотность периклаза 3,0 г/см

СП ГчЭ Ю

4

оо

Трубчатые электронагреватели, изготовленные с оболочкой из алюминиевого сплава Д-1 по известному способу, после опрессовки имеют удлинение оболочки в среднем 55%, плотность пе- риклаза 2,5 г/см.

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но на оболочку наматывают ленту с пределом текучести 20 кгс/мм . Удлинение оболочки после опрессовки составляет 32%, плотность периклаза 2,75 г/см.

Предпочтителен верхний предел те

- t

10

из ее механической прочности. Предпочтительная ширина - 2,5 диаметра выбрана для удобства спиральной навивки.

Применение для технологической ленты других сплавов позволяет повысить качество электронагревателей путем изменения размеров ленты.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатого электронагревателя с оболочкой из

-д- -1-1:f -г-1 --яf- aifi 1 WUWJIU НЛиИ ИЗ

кучести металла ленты 25 кгс/см , это 15 материала с повьшенной пластичностью.

основано на том, что в практике изготовления ТЭН, как правило, не применяют трубы с большим пределом текучести (Ст 20 по ГОСТ 10707-80).Предпочтительная толщина ленты, равная 0,2-5,0 толщин оболочки ТЭН, выбрана исходя из размеров стальной ленты,, выпускаемой промьгашенностью по, ГОСТ 6009-74, согласно которому ленты изнапример из алюминиевого сплава, при котором оболочку после установления в ней резистивного элемента и заполнения порошкообразным наполнителем 2Q опрессовывают, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества электронагревателя путем увеличения уплотнения наполнителя, перед опрессовкой оболочки на ее наруж . ., -.„JJ ,-jr-г-1 ,. .-/лимли на ее нар

готавливают толщиной 1,2-5 мм (макси- поверхность наматывают техноло

мальная толщина оболочки промышленно-гическую ленту из металла с пределом

го ТЭН 1 мм). Предпочтительная мини-текучести не менее 175 Ша (18 кгс/мм)

мальная толщина ленты выбрана исходяа после опрессовки ее удаляют.

из ее механической прочности. Предпочтительная ширина - 2,5 диаметра выбрана для удобства спиральной навивки.

Применение для технологической ленты других сплавов позволяет повысить качество электронагревателей путем изменения размеров ленты.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатого электронагревателя с оболочкой из

яf- aifi 1 WUWJIU НЛиИ ИЗ

материала с повьшенной пластичностью.

материала с повьшенной пластичностью.

например из алюминиевого сплава, при котором оболочку после установления в ней резистивного элемента и заполнения порошкообразным наполнителем опрессовывают, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества электронагревателя путем увеличения уплотнения наполнителя, перед опрессовкой оболочки на ее наружjr-г-1 ,. .-/лимли на ее нар

У поверхность наматывают техноло

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатого электронагревателя /ТЭН/. Целью изобретения является повышение качества ТЭН путем увеличения уплотнения наполнителя при изготовлении ТЭН. Эта цель достигается тем, что при изготовлении ТЭН оболочку после установления резистивного элемента и заполнения ее порошкообразным изоляционным наполнителем опрессовывают. Перед опрессовкой оболочки на ее наружную поверхность наматывают технологическую ленту из металла с пределом текучести не менее 175 МПа /18 кгс/мм²/, которую снимают после опрессовки.