Способ изготовления трубчатого электронагревателя Советский патент 1989 года по МПК H05B3/52 

Описание патента на изобретение SU1522431A1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатых электронагревателей (ТЭН), предназначенных для нагрева различных сред в промышленности, сельском хозяйстве, быту и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества электронагревателя путем уве- личения уплотнения наполнителя.

Использование ленты из металла с пределом текучести более 18 кгс/мм ограничено классом материалов повышенной пластичности.

. Изменяя толщину и ширину ленты и регулируя зазор между витками при наматывании ленты на оболочку, можно изготавливать ТЭН с оребрейной поверхностью. Ребра образуются за счет заполнения зазоров между витками ленты материалом оболочки при ее опрессовке.

Пример 1. В оболочку из алюминиевого сплава Д-1 ( кгс/мм ) помещают резистивный элемент, оболочку, заполняют электроизоляционным порошкообразным материалом, например периклазом, изолируя резистивньй элемент от стенок оболочки.. На наружную поверхность оболочки наматывают виток к витку ленту из Ст 20 ( кгс/мм) толщиной 1,0 мм и опрессовывают в валковом стане по из - вестному технологическому процессу,. После опрессовки ленту снимают, замеряют удлинение оболочки и определяют плотность периклаза. Удлинение оболочки после опрессовки в среднем составляет 20%, плотность периклаза 3,0 г/см

СП ГчЭ Ю

4

оо

Трубчатые электронагреватели, изготовленные с оболочкой из алюминиевого сплава Д-1 по известному способу, после опрессовки имеют удлинение оболочки в среднем 55%, плотность пе- риклаза 2,5 г/см.

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но на оболочку наматывают ленту с пределом текучести 20 кгс/мм . Удлинение оболочки после опрессовки составляет 32%, плотность периклаза 2,75 г/см.

Предпочтителен верхний предел те

- t

10

из ее механической прочности. Предпочтительная ширина - 2,5 диаметра выбрана для удобства спиральной навивки.

Применение для технологической ленты других сплавов позволяет повысить качество электронагревателей путем изменения размеров ленты.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатого электронагревателя с оболочкой из

-д- -1-1:f -г-1 --яf- aifi 1 WUWJIU НЛиИ ИЗ

кучести металла ленты 25 кгс/см , это 15 материала с повьшенной пластичностью.

основано на том, что в практике изготовления ТЭН, как правило, не применяют трубы с большим пределом текучести (Ст 20 по ГОСТ 10707-80).Предпочтительная толщина ленты, равная 0,2-5,0 толщин оболочки ТЭН, выбрана исходя из размеров стальной ленты,, выпускаемой промьгашенностью по, ГОСТ 6009-74, согласно которому ленты изнапример из алюминиевого сплава, при котором оболочку после установления в ней резистивного элемента и заполнения порошкообразным наполнителем 2Q опрессовывают, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества электронагревателя путем увеличения уплотнения наполнителя, перед опрессовкой оболочки на ее наруж . ., -.„JJ ,-jr-г-1 ,. .-/лимли на ее нар

готавливают толщиной 1,2-5 мм (макси- поверхность наматывают техноло

мальная толщина оболочки промышленно-гическую ленту из металла с пределом

го ТЭН 1 мм). Предпочтительная мини-текучести не менее 175 Ша (18 кгс/мм)

мальная толщина ленты выбрана исходяа после опрессовки ее удаляют.

из ее механической прочности. Предпочтительная ширина - 2,5 диаметра выбрана для удобства спиральной навивки.

Применение для технологической ленты других сплавов позволяет повысить качество электронагревателей путем изменения размеров ленты.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатого электронагревателя с оболочкой из

яf- aifi 1 WUWJIU НЛиИ ИЗ

материала с повьшенной пластичностью.

материала с повьшенной пластичностью.

например из алюминиевого сплава, при котором оболочку после установления в ней резистивного элемента и заполнения порошкообразным наполнителем опрессовывают, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества электронагревателя путем увеличения уплотнения наполнителя, перед опрессовкой оболочки на ее наружjr-г-1 ,. .-/лимли на ее нар

У поверхность наматывают техноло

Похожие патенты SU1522431A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления трубчатого электронагревателя 1984
  • Хорошевцев Виктор Павлович
  • Белавин Юрий Александрович
SU1246418A1
Способ изготовления трубчатого электронагревателя 1980
  • Павлов Станислав Евгеньевич
  • Кройн Эдуард Михайлович
  • Бархатов Вячеслав Васильевич
  • Беляев Геральд Семенович
  • Белавин Юрий Александрович
  • Павлов Алексей Михайлович
  • Бабичева Наталья Петровна
SU944167A1
Способ изготовления трубчатого электронагревателя 1982
  • Белавин Юрий Александрович
  • Беляев Геральд Семенович
  • Гольденберг Рудольф Ефимович
  • Иванов Павел Алексеевич
  • Куликов Владимир Алексеевич
SU1069196A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ 1991
  • Шорин Юрий Павлович
  • Феоктистов Сергей Викторович
  • Семенов Александр Васильевич
  • Мельников Сергей Михайлович
  • Жабин Валерий Яковлевич
RU2011317C1
Способ изготовления трубчатого электронагревателя @ -образной формы 1980
  • Андрианов Владимир Васильевич
  • Белавин Юрий Александрович
  • Карпенков Николай Павлович
  • Павлов Алексей Михайлович
SU930755A1
Способ изготовления трубчатого электронагревателя 1976
  • Евстигнеев Марк Александрович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Снурницын Сергей Федорович
SU570219A1
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ 2002
  • Грепан Сергей Евгеньевич
RU2239958C2
Способ изготовления трубчатого электронагревателя с односторонним расположением контактных выводов 1975
  • Оболенский Николай Васильевич
SU562956A1
МОДУЛЬ НАГРУЗОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Кузьменко В.А.
RU2195034C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ 2002
  • Быков Леонид Наумович
RU2274962C2

Реферат патента 1989 года Способ изготовления трубчатого электронагревателя

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатого электронагревателя /ТЭН/. Целью изобретения является повышение качества ТЭН путем увеличения уплотнения наполнителя при изготовлении ТЭН. Эта цель достигается тем, что при изготовлении ТЭН оболочку после установления резистивного элемента и заполнения ее порошкообразным изоляционным наполнителем опрессовывают. Перед опрессовкой оболочки на ее наружную поверхность наматывают технологическую ленту из металла с пределом текучести не менее 175 МПа /18 кгс/мм2/, которую снимают после опрессовки.

Формула изобретения SU 1 522 431 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1522431A1

Способ изготовления трубчатого электронагревателя 1974
  • Назаревский Николай Иванович
  • Михайлец Олег Павлович
  • Мельцер Лев Яковлевич
  • Бирман Степан Рихардович
  • Кац Александр Шаевич
SU541296A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Миндин Г.Р
Электронагревательные трубчатые элементы
М.-Л.: Энергия, 1965, с
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1

SU 1 522 431 A1

Авторы

Иванов Павел Алексеевич

Белавин Юрий Александрович

Куликов Владимир Алексеевич

Даты

1989-11-15Публикация

1987-01-16Подача