Устройство для свинчивания электродов Советский патент 1989 года по МПК H05B7/14 

Изобретение-относится к электротермии, может быть использовано в устройствах для свинчивания электродов дуговых печей и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1361731.

Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации и расширение функциональных возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел завинчивания, разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 при навинчивании электрода; на фиг. 6 - то же, при вывинчивании электрода.

Устройство выполнено в виде установленной между обслуживаемыми печами поворотной консоли 1 , несущей подвижный орган - выдвижную секцию 2, На. ,

подвижном органе смонтирован привод 3 подъемно-опускного механизма, с барабана которого через блок 4 проведен канат. На головке выдвижной секции 2 закреплена вертикальная стойка 5, в нaпpaвляюшJ x которой установлен своими роликами 6 ползун 7. В нижней части стойки 5 закреплен ограничитель 8.

На горизонтальной площадке ползу-, на 7 .с помощью шаровой опоры в виде втулки 9 со сферическим буртом 10 подвешен свинчивающий механизм (фиг. 3). Последний включает электропривод с редуктором 11, смонти- рованным на плите 12, взаимодействующей своей боковой стенкой с упорами 13, закрепленными на ползуне 7.

Для обеспечения возможности отклонения оси Завинчивающего механизма от вертикали отверстие 14 в площадсд

N3

4 оо ю

1Ч

ке ползуна 7 под втулку 9 выполнено коническим с большим диаметром в нижней части, а между стенкой плиты 12 и упорами 13 предусмотрены зазоры.

Концевая шестерня 15 редуктора зацепляется с зубчатым венцом 16 выходного звена механизма завинчивания. Указанное выходное звено выполнено в виде стакана 17, в верхней части которого имеется указанной зубчатый венец 16, а в нижней размещена планетарная передача. Центральная шестерня этой передачи - зубчатый венец 18 - изготовлен за одно целое со стаканом 17. С венцом 18 зацепляются три вала-шестерни - Сателлиты 19. На одном валу с калодым. из сателлитов жестко сидят эксцентрики 20, размещенные в пазах водила 21, установленного с возможностью поворота в стакане 17. Водило 21 опирается на шарики, а нижней торцовой поверхностью контактирует с фрикционными колодками 22, поджатыми к пружинам и размещенными в неподвижном кольце 23 жестко связанном с ползуном 7.

В стенке стакана 17 выполнено два дуговых паза для упоров, установленных в водиле 21. В левьш паз 24 .выходит- головка подпружиненного упора 25, контактирующего с шарнирно установленной на стакане 17 кнопкой 26. В правый паз 27 заходит упор 28. При этом длина левого паза обеспечивает возможность поворота водила 21 в пределах, соответствующих повороту эксцентриков -20 на полоборота, а длина правого паза - на полный оборот.

8средней части стакана 17 имеется дно 29, представляющее собой перемычку,, в центре которой выполнено шлицевое отверстие 30

Стакан 17. размещен коаксиально с нисходящей ветвью каната 31, которая проходит сквозь отверстие во втулке

9и отверстие 30 в дне 29. На конце нисходящей ветви каната 31 подвешен ниппель 32, состоящий из двух частей, между которыми установлены под. пшпники. На внутренней части ниппеля запасован конец каната, а наружная резьбовая часть снабжена хвостовиком 33 со шлицевыми выступами 34, образующими после стыковки с отвер- стием 30 стакана 17 замковую пару. Расстояние между шлицами в отверстии 30 значительно превышает толщину вы

0

5

0

5

0

5

0

5

ступов 34 на хвостовике 33, а на за- ходной части каждого шлица имеются скосы.

На фиг. 1 обозначены также наращиваемая свеча 35 и графитовьй ниппель 36, которьй перед наращиванием завинчивается в нижнюю часть электрода 37.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально включают привод 3 подъемно-опускного механизма и опускают ниппель 32 совместно с завинчивающим механизмом. После опйрания ползуна 7 на ограничитель 8 движение механизма завинчивания прекращается, а ниппель 32 перемещается вниз, где его завинчивают в отверстие электрода 37, заранее уложенного возле печи. Затем привод 3 включают на подъем и поднимают эле строд вместе с завинченным в его нижний конец графитовым ниппелем 36 до стыковки со стаканом 17. Хвостовик 33 ниппеля 32 заходит в отверстие 30, а торец наружной части Ниппеля упирается в дно 29, образуя таким образом замковую пару для передачи движения по вертикали от ниппеля на механизм завинчивания, а от последнего - вращательное движение на завинчивание электрода и вывинчивание ниппеля. При перемещении по вертикали ролики 6 ползуна 7 перекатываются в направляющих стойки 5. Таким образом, на последней стадии подъема электрод поднимается совместно с завинчивающим устройством. Наведение на ось .свечи, которую необходимо нарастить, производят, поворачивая/ консоль 1 и вьщвигая 1ПОДВИЖНЫЙ орган - выдвижную секцию 2 с помощью механизма подачи (не показан) . После приближения к оси свечи 35 электрод совместно с ползуном 7 опускают, до опирания графитового ниппеля 36 в резьбу отверстия наращиваемой свечи, при этом снимается нагрузка с каната 31 и он ослабляется, чтобы обеспечить возможность опускания устройства по мере завинчивания электрода.

При наличии отклонения свечи 35 от вертикали дополнительным поворотом консоли 1 и выдвижением секции 2 корректируется положение электрода 37. Поскольку электрод охватывается стаканом 17 и соединен замковой парой с механизмом завинчивания, последний отклоняется совместно с электродом. При этом втулка 9 перекашивается в отверстии площади ползуна 7, а выходное звено (стакан 17) завинчивающего механизма и электрода 37 остаются на одной оси,

После сочленения электрода 37 с механизмом свинчивания включают привод, в результате чего через венец 16 приводится во вращение стакан 17. На первой стадии рабочего цикла - до сцепления эксцентриков 20 с электродом - водило 21, притормаживаемое фрикционными колодками 22, остается неподвижным и стакан 17 своим прово- ротом приводит во вращение (через венец 18) сателлиты 19. Благодаря этому выполненные за одно целое с сателлитами эксцентрики 20 проворачивают- ся вокруг собственных осей, входя в сцепление с поверхностью электрода. По мере внедрения эксцентриков их сцепление усиливается. Поскольку воДИЛО 21 и установленные в нем упоры 25 и 28 на рассматриваемой стадии работы неподвижны, то в результате проворота стакана 17 по часовой стрелке имеет место смещение в том же направлении пазов 24 и 27, Упирание правой стенки паза 24 в выступающую насть упора 25 (фиг. 5) происходит в тот момент, когда эксцентрики 20 повернулись на 180, обеспечив максимальное внедрение в тело электро - да. Дальнейшее вращение стакана 17 происходит совместно с водилом 21, и .крутящий момент на электрод передается через зубчатое сцепление сателлитов 19 с венцом 18 и эксцентрики 20, которые теперь не могут повернуться относительно собственных осей, поскольку взаимньй проворот стакана 17 и водила 21 остановлен упором 25.

При реверсировании привода после окончания свинчивания сателлиты 19 приводятся во вращение вокруг собственных осей, в результате чего эксцентрики 20 выводятся из сцепления с электродом. После полного ута- пливания эксцентриков в вырезах водила 21 их дальнейший проворот блокируется за счет упирания левой стенки паза 24 в упор 25. При дальнейшем вращении стакана 17 производится вывинчивание ниппеля 32 из электрода 37. В рассматриваемых циклах работы механизма упор 28 свободно сме0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

щается относительно паза 27 и на работу устройства не влияет.

Для настройки на развинчивание нажимают кнопку 26, которая, заходя в паз 24, утапливает выступающую часть упора 25. Включают привод вращения на отвинчивание, в результате чего стакан 17 начинает вращаться |против часовой стрелки, венец 18 приводит во вращение сателлиты 19, эксцентрики 20 выдвигаются из пазов водипа 21 и охватывают электрод (фиг. 6). На начальной стадии проворота стакана 17 относительно приторможенного колодками 22 водила 21 упор 25 заходит под стенку стакана 17, после чего кнопку 26 можно отпустить. Проворот стакана 17 относительно водила 21 происходит до полного выхода эксцентриков 20, охватывающих, электрод. Дальнейший поворот эксцентриков предотвращается стопорением упора 28,.в которьм упирается левая стенка паза 27. При дальнейшем вращении стакана 17 производится вьшин- чивание электрода из свечи.

После вьтолнения этой операции для переналадки на режим завинчивания достаточно включить устройство на режим свинчивания. В этом случае верхняя часть упора 25 под воздействием пружины вновь заходит в паз 24, в результате чего восстанавливается исходное положение элементов механизма на процесс свинчивания.

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение удобства в эксплуатации, поскольку в режиме завинчивания электродов обеспечивается возможность дистанционного управления всеми движениями, выполняемыми без подготовительных манипуляций. Этому способствует синхронное выдвижение эксцентриков, обеспечивающее как беспрепятственньш проход электродов в горловину механизма в начальной стадии, так и его точное центригрование в процессе зажима. При этом полностью исключается необходимость рабочему подниматься на свод разогретой печи для корректировки положения электрода, а также для вывинчивания металлического ниппеля.

Кроме того, достигается расширение функциональных возможностей устрой- i ства, поскольку обеспечивается возможность вывинчивания электрода из свечи без вывинчивания металлического ниппеля-скобы.Необходимость ручной переналадки механизма на развинчивание (нажатие кнопки 26) не снижает, эксплуатационных качеств, поскольку для вьшолнения развинчивания в любом случае необходимо нахождение оператора на своде печи (проверка состояния электрода, ремонт печи и т.п.).

Формула изо бретения

Устройство для свинчивания электродов по авт. св. № 13611731, о т- ли чающееся тем, что, с целью повьппения удобства в эксплуатации и расширения функциональных возможностей, эксцентрики механизма зажима установлены в размещенной внутри

стакана поворотной шайбе и жестко связаны с введенными сателлитами, находящимися в зацеплении с выполненной за одно целое со стаканом центральной шестерней введенного планетарного механизма, поворотная шайба нижней торцовой поверхностью сопряжена с дополнительно установленной неподвижной фрикционной колодкой и снабжена двумя упорами, один из которых подпружинен в радиальном направлении и установлен в первом пазу, выполненном в стенке стакана, длина которого соответствует повороту эксцентриков относительно своей оси на полоборота, а другой упор размещен во втором пазу, длина которого соответствует полному обороту эксцентриков.

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации и расширение функциональных возможностей. В режиме завинчивания электрода обеспечивается возможность дистанционного управления всеми операциями, выполняемыми без подготовительных манипуляций. Этому способствует синхронное выдвижение эксцентриков, обеспечивающее беспрепятственный проход электродов в горловину механизма в начальной стадии и центрирование в процессе зажима. 6 ил.

ipufi

:::7

фиг.г

.25

2$

ФигЛ

го

7

25

25

2S

27