Предлагаемый прибор для задней заточки радиальных режущих кромок на конических концах инструментов имеет целью производить заточку правильно, вне зависимости от особой ловкости затачивающего.
Фиг. 1 и 2 поясняют способ обычной заточки, на фиг. 3 изображен предлагаемый прибор в продольном вертикальном разрезе и на фиг. 4 - его вид сбоку.
Задняя заточка спиральных сверл, производимая на специальных станках, существующих для этого, состоит в том, что затачивают сначала одну режущую кромку и сверла (фиг. 1), а затем другую Й1, вращая сверло вокруг оси, составляющей некоторый угол с осью сверла. При заточке так называемого забора у метчиков а, б, в, г (фиг. 2) сначала механически сощлифовывают конус аб, а затем стачивают вручную некоторый завал на поверхности абвг для того, чтобы получить некоторый задний угол. В обоих случаях одинаковость заточки зависит от затачивающего. В то же самое время от нее, главным образом, зависит правильная работа инструмента. Эта заточка будет
происходить весьма правильно, если производить ее при непрерывном врезании инструмента так, чтобы при каждой подаче стола шлифовального станка было производимо последовательное и одинаковое стачивание у всех режущих кромок и по винтовой поверхности, что достигается, если во время непрерывного вращения инструмента будут еще двигать его вдоль оси взад и вперед на одинаковую величину по числу затачиваемых режущих кромок при каждом обороте.
Прибор, осуществляющий этот способ, изображен на фиг. 3 и 4.
В бабке а расточено отверстие, в которое вставлен вращающийся щпиндель б, фланец в которого снабжен несколькими выступами г. Клещи д при помощи винта е зажимают хвост затачиваемого инструмента. При помощи шкива и приводится во вращение шпиндель, причем на выступы г действует укрепленный впереди бабки а шпинделя каток УК, вызывающий периодическое передвигание взад и вперед шпинделя (фланец S с выступами г отжимается катком ж при помощи пружины з).
ФигЛ/
11 патенту ДХГУЗЕБИЧА 11529
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для заточки сверл | 1987 |
|
SU1563941A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВЕРШИНЫ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2459693C1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
Способ заточки шнекового сверла | 2019 |
|
RU2709553C1 |
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837774A1 |
Устройство для многоплоскостной заточки режущего инструмента | 1984 |
|
SU1252135A1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ И ОТВЕРТОК | 2007 |
|
RU2348499C1 |
Автомат для заточки сверл по винтовой поверхности | 1959 |
|
SU129957A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ | 2004 |
|
RU2271271C1 |
Устройство для заточки сверл | 1979 |
|
SU884968A1 |
ФигЛ.
Фиг.З
к патенту ДХГУЗЕВЙЧА Ж52;
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1917-09-25—Подача