Прокатно-ковочный стан Советский патент 1989 года по МПК B21B13/18 

А- А

(Л

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к стенам для шаговой прокатки, предназначенным для получения заготовок простых и фа- сонных профилей с большими обжатиями.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем обеспечения правильной подачи заготовки в калибр,

На фиг.1 показана клеть стана, вид со стороны входа металла; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Стан состоит из прокатной клети 1, установленной на раме 2 стана на ро- ликах 3 с возможностью возвратно-поступательного движения от привода (не показан), и неподвижной стойки 4. В клети 1 размещены две пары валков: горизонтальные 5 и вертикальные 6. Штанги 7 горизонтальных валков 5 выполнены цельными и соединены со стойкой 4. Штанги вертикальных валков 6 выполнены телескопическими из двух частей 8 и 9, между которыми установ- лена пружина 10 сжатия.

Стан работает следующим образом.

Включают привод возвратно-поступательного перемещения валков. Клеть 1 начинает совершать возвратно-поступа- freльнoe перемещение по роликам 3. При

этом горизонтальные 5 и вертикальные I .

,6 валки за Ьчет связи штангами со стационарной опорой 4 совершают качатель- ное движение. Зазор между валками при ходе клети влево (холостой ход) постепенно увеличивается и при движении ег величины, превышающей высоту исходной заготовки 11, последняя перемещается вправо на величину подачи и кан- туется при получении квадратных заготовок на угол 90 . При движении клети 1 вправо (рабочий ход) зазор между валками постепенно уменьшается и осуществляется обжатие заготовки 11 гори зонтальными валками 5. Вертикальные валки 6 в это время после соприкосновения с заготовкой 11 обкатываются по конусу деформации, полученному горизонтальными валками 5 в предыдущем шаге деформации, без его обжатия, так как усилия, действующие на эти валки, передаются на штанги, выполненные из двух частей 8 и 9. Это усилие действует на часть штанги 9 и перемещает ее. При перемещении часть штанги 9 воздействует на пружину 10 и сжимает ее. За счет этого вертикальные валки поворачиваются в

положение, при котором рабочая поверхность валка касается конуса деформации заготовки 11 и удерживает ее по оси прокатки, точно задавая заготовку 1 1 в калибр, образованный горизонтальными валками 5.

Предлагаемый прокатно-ковочный стан планируется использовать при получении квадратных заготовок из труднодеформируемых сталей.

На лабораторном стане прокатки-ковки проведены испытания предлагаемой конструкции. Две имеющиеся штанги занижены на телескопические, после чего проведена опытная прокатка квадратных заготовок со скрученными гранями и стороной 20 t-fM. Горизонтальные валки имели неглубокий ящичный калибр, а вертикальные валки - гладкую бочку с шириной рабочей поверхности, входящей в зазор между горизонтальными валками. Исследование показало, что предлагаемый стан работает надежно, обеспечивает точную задачу заготовки в калибр горизонтальных валков и хорошее качество заготовок по геометрии поперечного сечения.

При прокатке таких же заготовок ка опытном стане прокатки-ковки известной конструкции квадратные заго товки имели заусенец. При прокатке только на двух валках не обеспечивалась точная задача заготовки в ка- либр. Из-за этого она получилась с вмятинами,, с незаполнением углов ме- таллом.

Таким образом, применение предлагаемого прркатно-ковочного стана повышает качество получаемых заготовок за счет обеспечения правильной задачи заготовки в калибр.

Формула изобретения

Прокатно-ковочный стан, содержащий размещенные на раме стана прокатную клеть с двумя парами противолежащих рабочих валков переменного радиуса установленными с возможностью ка- чательного движения, стойку, связанную шарнирно с рабочими валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых путем обеспечения првильной подачи заготовки в калибр, штанги одной пары противолежащих валков выполнены телескопическими из двух частей с упругим элементом между ними.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станам для шаговой прокатки, предназначенным для получения заготовок простых и фасонных профилей с большими обжатиями. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем обеспечения правильной подачи заготовки в калибр. Благодаря выполнению штанги телескопической из двух частей 8 и 9 с упругим элементом 10 между ними валки 6 обкатывают по конусу деформации без обжатия заготовки. Валки 6, касаясь заготовки 11, удерживают ее на оси прокатки, точно задавая в калибр, образованный деформирующими валками 5. Заготовка 11 получается без заусенцев, вмятин и с четко выполненными углами. 2 ил.

1-- W///////////////}C////////////////

Фиг A